彩色电泳加工的核心是在电泳环节采用彩色专用涂料，工艺流程与通用电泳一致但需强化颜色稳定性控制，具体步骤如下：

一、前处理（保障涂层附着力与颜色均匀性）

上件：将待加工工件（钢铁、铝、镁合金等）固定在挂具上，确保工件导电良好、无遮挡。

脱脂：采用碱性脱脂剂（浓度 10%-15%），40-50℃下处理 3-5 分钟，彻底去除表面油污、灰尘。

水洗：用流动清水冲洗 2 次，每次 1-2 分钟，避免脱脂剂残留影响后续工序。

除锈 / 碱蚀：钢铁件用酸洗除锈（5%-10% 盐酸，室温 2-3 分钟），铝件用碱蚀液（5%-8% 氢氧化钠）处理 1-2 分钟，去除氧化层。

中和：用弱酸溶液（如 2%-5% 硫酸）中和 1-2 分钟，消除工件表面残留碱液，防止影响涂层颜色。

表面转化：钢铁件磷化（30-40℃，3-5 分钟），铝件阳极氧化（针对高要求场景），形成转化膜增强涂层附着力。

纯水洗：用去离子水冲洗 2-3 次，一次电导率控制在≤10μS/cm，避免杂质导致涂层色差。

二、核心电泳（颜色形成关键环节）

槽液准备：选用对应颜色的彩色电泳涂料（阴极型为主，防护性更强），调节槽液固体分 18%-22%、pH 值 5.8-6.2、温度 28-32℃，搅拌均匀。

电泳涂装：将工件浸入彩色电泳槽，通直流或脉冲电场（电压 100-300V），根据膜厚需求控制时间 4-8 分钟，使彩色涂料粒子均匀沉积在工件表面。

回收水洗：用电泳槽液回收槽冲洗工件，回收带出的涂料，提升材料利用率（可达 95% 以上）。

三、后处理（固定颜色与提升性能）

纯水洗：用去离子水二次冲洗，去除表面残留槽液，避免烘烤后出现流挂、针孔。

滴干：将工件悬挂静置 3-5 分钟，沥干表面水分，减少烘烤能耗和涂层缺陷。

烘烤固化：采用梯度升温模式，先 80℃预热 5 分钟，再升至 160-180℃烘烤 20-30 分钟，使彩色涂层完全固化，保障颜色稳定性和耐候性。

冷却：自然冷却至室温，避免高温工件直接接触空气导致颜色变化。

下件与质检：取下工件，检查涂层颜色是否均匀、有无气泡、划伤等缺陷，不合格品需返工处理。

四、关键控制要点

前处理必须彻底，残留杂质会导致涂层色差、脱落，纯水洗环节需严格控制电导率。

电泳槽液需定期过滤除杂，避免杂质影响颜色纯净度，同时维持参数稳定，防止批次间色差。

烘烤温度和时间需控制，过高或过长会导致颜色变深、老化，过低则固化不完全。