大连第二电机厂：电动机运行过热是常见故障，需从电机自身、负载、电源、环境等多维度排查原因，再针对性解决。以下是具体分析及对应解决方法：
一、电机自身设计 / 部件故障导致过热
电机自身结构或核心部件异常，会直接影响散热效率或增加内部损耗，引发过热。
故障原因典型表现解决方法1. 绝缘等级不匹配工况高温环境下（如冶金车间），电机外壳温度超过绝缘等级上限（如 F 级 155℃、H 级 180℃），伴随绝缘老化异味1. 核对电机铭牌，确认绝缘等级是否适配使用环境（如冶金场景优先选 H 级绝缘）；2. 若等级不足，需更换同型号高绝缘等级电机，或加装环境降温装置（如通风机）2. 冷却系统失效- 自扇冷电机（112-132 机座）风扇叶片断裂 / 积尘，散热风路堵塞；- 他扇冷电机（160-400 机座）外置风扇停转、冷却风道漏风1. 停机后清理风扇及散热片上的灰尘、油污，检查风扇叶片是否完好，断裂需更换；2. 检查他扇冷电机的外置风扇电源、接线，确保风扇正常运转；3. 修补冷却风道的漏风处，保证风路密闭性3. 轴承磨损 / 润滑失效电机运行时伴随 “嗡嗡” 异响，端盖处温度异常升高（超过环境温度 40℃以上），严重时轴承卡死1. 停机后拆卸端盖，检查轴承滚珠 / 滚道是否磨损、生锈，若磨损需更换同型号轴承（注意轴承精度等级匹配）；2. 若润滑不足，需清理旧润滑脂，加注适配的高温润滑脂（如锂基润滑脂），加注量为轴承内部空间的 1/2-2/34. 定子 / 转子绕组故障- 绕组匝间短路：电机电流异常增大，机身局部过热；- 绕组接地：漏电保护器跳闸，电机外壳带电；- 绕组接线错误：星形 / 三角形接法混淆，导致绕组电压异常1. 用万用表或绝缘电阻表检测绕组绝缘电阻，若低于 0.5MΩ（低压电机），需拆解电机维修绕组（重绕或修复短路点）；2. 核对电机接线图，确认绕组接法（Y/Δ）与电源电压匹配（如 380V 电机，Δ 接法不可接 220V）；3. 维修后需重新进行绕组绝缘测试，合格后方可装机二、负载异常导致电机过载过热
电机长期处于 “超负载” 运行状态，输出转矩持续超过额定值，导致铜损、铁损增加，引发过热。这是冶金、起重等重载场景中过热的主要原因之一。
常见负载问题及解决方法：
负载功率超过电机额定功率
重新核算负载实际功率（如起重设备的起重量、运行阻力），确认是否超过电机额定功率；
若负载超配，需更换更大功率的同型号电机（建议预留 10%-15% 余量，如原 15kW 电机换 18.5kW）；
若负载波动大（如起重频繁起吊 / 制动），可加装变频器实现软启动 / 软制动，减少瞬时过载冲击。
表现：电机运行电流持续超过额定电流（可通过电流表监测），带载时转速明显下降，机身发热迅速。
解决：
负载卡滞 / 堵转
立即停机，排查负载卡滞原因（如起重设备钢丝绳缠绕、冶金机械传动齿轮卡死、轴承座缺油）；
清理卡滞异物，修复传动部件（如更换卡死的齿轮、加注润滑脂）；
加装 “堵转保护” 装置（如热继电器、变频器过流保护），避免堵转时持续过流。
表现：电机通电后不转或转速极低，电流飙升至额定值的 5-7 倍（堵转电流），短时间内电机剧烈发热，甚至烧绕组。
解决：
三、电源及控制回路异常导致过热
电源电压、频率不稳定或控制回路故障，会破坏电机正常运行参数，增加内部损耗，导致过热。
电源电压异常（过高 / 过低）
用万用表测量电机输入端电压，确认是否在额定电压 ±5% 范围内（如 380V 电机，正常范围 361-399V）；
若电压波动大，需加装 “稳压装置”（如三相交流稳压器）；
检查供电线路是否存在线径过小、接触不良（如接线端子氧化），需更换粗线径电缆、清理端子氧化层。
电压过低（低于额定值 10% 以上）：电机转矩下降，为维持负载运行，电流增大（电流与电压成反比），铜损增加；
电压过高（高于额定值 10% 以上）：铁损（磁滞损耗、涡流损耗）增大，电机铁芯发热，同时绕组绝缘加速老化。
危害：
解决：
变频器参数设置不当（变频电机适用）
核对变频器手册，将载波频率设置为电机适配值（YZP 电机建议 4-8kHz）；
根据负载类型选择 V/F 曲线：起重、冶金负载选 “恒转矩曲线”，避免低频（<5Hz）长时间运行；
启用变频器 “过载保护”（设置为电机额定电流 1.2 倍，跳闸时间 1min）。
载波频率过低（<2kHz）：电机运行噪音大，电流谐波增加，铜损增大；
V/F 曲线不匹配负载：恒转矩负载（如起重）用了恒功率曲线，导致低频时转矩不足，电流过载。
问题：大连第二电机厂 YZP 系列为变频电机，若变频器载波频率、V/F 曲线设置错误，会导致电机损耗增加。
解决：
四、环境因素导致散热不良
电机运行环境温度过高、粉尘 / 油污多，会阻碍散热，导致机身温度累积。
环境温度过高
加装 “强制通风装置”（如车间排风扇、电机外置冷却风机）；
避免电机靠近高温设备（如高炉、加热炉），必要时搭建隔热罩；
选择 “高温型电机”（如大连第二电机厂可定制环境温度 - 40℃~60℃的特种机型）。
场景：冶金车间（高炉附近）、夏季户外，环境温度超过 40℃，电机散热温差减小（散热效率与 “电机温度 - 环境温度” 成正比）。
解决：
环境粉尘 / 油污堵塞散热通道
定期（如每周）用压缩空气吹扫电机表面及散热片，清除粉尘；
若环境油污重（如轧钢车间），可在电机外部加装 “防尘罩”（需预留通风口，避免密闭过热）；
选择更高防护等级的电机（如原 IP54 换 IP55，防止粉尘侵入内部）。
表现：电机散热片、通风孔被粉尘、油污覆盖，风扇无法形成有效气流，散热效率下降。
解决：
五、安装不当导致散热受阻
电机安装偏差会影响机械传动效率，或阻碍散热，间接导致过热。
电机与负载同轴度偏差过大
用百分表校正同轴度，确保径向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.05mm；
若为联轴器连接，需更换磨损的联轴器弹性垫，避免硬冲击。
危害：电机轴与负载轴（如减速器轴）不同心，会产生 “附加径向力”，增加轴承摩擦损耗，同时导致电机振动，散热风扇风量不均匀。
解决：
电机安装空间狭小，通风不良
重新规划安装位置，确保电机周围预留≥30cm 的通风空间；
若必须安装在柜体中，需在柜体加装 “散热风扇” 或 “散热孔”，强制空气流通。
表现：电机安装在密闭柜体或狭窄角落，热空气无法排出，形成 “局部高温区”。
解决：
总结：电动机过热排查流程
先看现象：记录过热位置（整体发热 / 局部发热，如端盖热 / 机座热）、伴随症状（异响 / 电流异常 / 跳闸）；
优先排查易操作项：清理散热片、检查电压 / 电流、确认负载是否卡滞；
再查核心部件：轴承润滑 / 磨损、绕组绝缘、冷却系统；
优化环境 / 安装：改善通风、校正同轴度、调整变频器参数。
通过以上步骤，可定位大连第二电机厂电动机过热的根本原因，并针对性解决，避免因过热导致电机寿命缩短或烧毁。