加液低温软管的耐低温性能测试需从材料特性、结构稳定性、功能适应性等多维度验证，确保其在低温工况下的可靠。以下是基于行业标准（如 ISO 16832、ASTM D1683、GB/T 24159 等）的测试方法及流程解析：

一、测试前准备：环境与样品预处理

低温环境模拟

使用恒温恒湿低温箱（温度范围需覆盖 - 200℃至室温，控温精度 ±1℃），箱内需配备风速均匀的循环系统（≤0.5m/s），避免局部温度偏差。

样品预处理：将软管截取 1-2 米标准段，去除接头以外的保温层（若有），确保测试面直接接触低温环境。

测试介质与辅助设备

介质：液氮（-196℃）、液氩（-186℃）或低温制冷剂（根据软管适用温度选择），用于模拟实际输送工况。

设备：拉力试验机（精度 0.5 级）、压力测试仪（量程覆盖工作压力 1.5 倍）、红外热像仪（监测温度分布）、硬度计（邵氏硬度计 Type D）。

二、核心测试项目及方法

1. 材料低温力学性能测试

低温拉伸试验

将软管样品在目标温度（如 - 196℃）下恒温 24 小时，取出后立即用拉力机以 50mm/min 速度拉伸，记录断裂强度、断裂伸长率，并与常温数据对比（要求保持率≥80%）。

弯曲柔韧性测试

按软管小弯曲半径（如 DN25 软管弯曲半径≤250mm）反复弯曲 100 次，观察外表面是否开裂，内部编织层是否断裂（可用内窥镜检查）。

橡胶类软管特殊测试

硬度变化测试：低温处理前后，用邵氏硬度计测量外胶层硬度，要求硬度增量≤15 Shore D（如从 60 Shore D 升至≤75 Shore D）。

压缩变形：将橡胶试样在低温下压缩 25%，保持 72 小时后测量恢复率，要求≥70%（ASTM D395 方法 B）。

2. 低温密封性与耐压测试

静态压力测试

将软管充入额定工作压力 1.1 倍的惰性气体（如氮气），置于低温箱中保持 4 小时，用肥皂泡或氦质谱检漏仪检测接头、管壁是否泄漏（泄漏率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s）。

动态压力循环测试

在低温环境下，以 0.5 倍工作压力至 1.3 倍工作压力循环加压，每分钟 1 次，持续 1000 次循环，观察是否出现耐压失效或泄漏。

3. 绝热性能测试（针对真空绝热软管）

冷量损失率测定

在软管内通入低温介质（如 - 162℃ LNG），保持流量 50L/min，测量入口与出口介质温度差，要求每米冷量损失≤0.5℃/m（GB/T 28055 标准）。

真空度衰减测试

用真空计测量夹层真空度（初始值≤10⁻³Pa），常温存放 30 天后复测，要求真空度衰减≤10%，否则绝热性能失效。

4. 低温环境适应性测试

耐介质腐蚀测试

将软管浸泡在低温介质（如液氮）中 7 天，取出后检查内壁是否生锈、橡胶层是否溶胀（体积变化率≤±5%）。

抗冻融循环测试

进行 “低温（-196℃）- 常温” 循环 10 次，每次循环保持 4 小时，观察软管是否出现分层、龟裂或接头松动。