1.溴化锂制冷机水循环系统的化学除垢和清洗。

溴化锂制冷机有两个水循环系统：冷冻水系统和冷却水系统。制冷剂水系统一般关闭循环，几乎没有失水，因此其主要问题是锈蚀、藻类、泥浆等对传热的影响。除上述问题外，冷却水系统还存在冷却塔内水蒸发导致无机盐浓度增加和结垢的问题。需要注意的是，每年停机时，应仔细清洗机组的冷却水侧和制冷剂水侧，并定期清洗和检查各种过滤器、管道和阀门，以确保良好的加热效果和循环水。如有可能，过滤器应安装在冷却水侧和制冷剂水侧的入口处，以避免进入机组的大型杂物。清洗后，为避免再次结垢，需要定期添加化学品，并根据实际水质优化配方，以提高溴化锂吸收制冷机的管理水平。

2.溴化锂制冷机组内部化学清洗。

在氧气的存在下，溴化锂溶液对钢具有腐蚀性，这也是溴化锂制冷机组对真空要求较高的原因之一。此外，机组在正常维护期间应充满氮气，以隔离空气。突然维护时间不得超过6小时。时间越短越好。由于许多原因，一旦泄漏，制冷机组容易腐蚀，锈渣可能会堵塞滤网和喷嘴。因此，有必要停止制冷机组的化学清洁和维护。

3.再生溴化锂溶液。

溴化锂溶液应定期检测pH值和pH值和铬酸锂缓蚀剂的浓度。机组长期运行时，溶液中容易产生大量沉淀物和铬复合物，降低了机组的制冷效率和制冷能力。因此，有必要回收溴化锂溶液，以提高冷却能力，降低设备故障率，延长机组的使用寿命。

4.处理传热管破裂。

蒸发器传热管在制冷机组运行过程中经常冻结开裂，是指当系统制冷剂水被切断时，操作人员未能及时发现冰箱继续运行，使储存在蒸发器传热管中的制冷剂水温不时下降，直到管道冻结开裂。制冷系统的传热管可能是一个或多个，在严重情况下可能是几十个或几百个，造成巨大的经济损失。应特别注意机组的运行情况。加强运行管理是防止传热管冻结开裂的基本措施。当传热管破裂时，由于机器充满制冷剂水，溴化锂溶液浓度急剧下降，冰箱真空减少，制冷量消失。因此，如果发生传热管断裂事故，应要求专业维护部门停止专业维护。但在维护前，需要主动隔离机器内部和环境空气密封漏气。