在注塑生产中，我们经常会发现这样一个现象：上次注塑生产中做得好好的，把工艺参数记录下来做成工艺卡，下一次开机生产时再按上一次的工艺参数却做不出好的产品？
对此现象，有的同行说是注塑机不稳定；有的说是模温不稳定；有的甚至全盘否定工艺卡的作用，认为工艺卡没什么指导意义。
这个问题具有代表性，在此做一下分析
首先，注塑机的稳定性，包括行程控制、温度控制精度与重复性是要考虑的因素。因此，注塑机要做日常点检与校验就是这个原因。
但即使是精密的注塑机，也会出现这种情况，说明注塑机的精度并不是的因素，还有其它原因。
这个原因就是认识上存在一个误区：认为设定的模具温度就是实际的模具温度。
注塑过程中，模具是一台热交换器，塑料熔体带来热量，使模具温度升高；冷却水带走热量，使模具温度降低（当然还有热传导、热幅射）。因此模具温度也会在一定的范围内波动。
下图是注塑成型过程中模具型腔表面温度变化曲线。它可以分为两个部分，一部分为平均温度场，一部分为波动温度场。 由图可知，注塑的起始阶段，模具型腔表面的温度随时间（或注塑次数）的增加而逐步升高，经历了一定次数的生产循环后，型腔表面的温度宏观上将达到一个相对稳定值，微观上呈现稳定性的周期变化。因为当注塑生产进入稳定阶段后，熔体传导给的热量与模具冷却系统带走的热量基本持平，模具温度趋于稳定。
由于注塑过程中塑料熔体带来的热量是间歇性的，使得型腔表面的温度随着注塑循环的周期性动作而发生变化，因此曲线在微观上呈锯齿形。
图中的波动曲线还显示，在生产起始阶段模温的波动幅度较大，随着生产的进行，波动值逐步减小，终波动值趋于稳定。波动值越小，意味着模具温度场越稳定，注塑重复性越好。
我们注塑工艺参数一般是在注塑进入稳定状态后制作的，但在注塑初期即使用这种参数，常常得不到好的产品，主要的是注塑初期的模具温度没有稳定状态下的模具温度高。因此，常常会出现产品不满胶、缩水、夹水纹明显等缺陷。
如果对工艺参数进行修正，如加大射胶压力、速度或升高料温，开始能得到好的产品，但随着生产的进行，过一段时间模温达到稳定状态后，又会出现披锋，顶白等过填充现象。这时再用稳定状态下的工艺参数就适用了。
因此，注塑初期，对原来的工艺卡上的参数进行适量的修正是正确的，当注塑进入稳定状态后再回到原来的注塑参数也是正确的，这是注塑过程中模温所处的状态不同所致。 请注意，这里是修正，不是全盘推翻，不能因为差异的存在而机械地否定工艺卡对调机的指导意义。