现在我们讲熔喷料，就是熔喷PP。
然而，从理论上讲，凡是热塑性聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料。
除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。
聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关，主要的参数有：
1) 聚合物种类
2) 分子量及其分布
3) 聚合物降解性能
4) 含杂
01.聚合物种类
聚合物种类不同时，分子结构差异很大，决定了熔点及流变性能的不同。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类聚合物原料几乎不含水，因此熔喷时一般不需要干燥。而聚酯中含有微量水分，加热后由于水分的存在会导致酯类的水解，产生不利于非织造布产品质量的副反应物，因此必须进行切片干燥。
02.分子量及其分布
聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
聚合物分子量大小与其熔融流动指数(MFI)成反比，与聚合物熔体的熔融粘度成正比。也即聚合物分子量越低，MFI越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用
通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来反映原料的分子量大小。釆用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造布。但目前的趋势是采用较高的MFI切片原料，这样可提高产量，降低加热温度，从而降低能耗。
分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网，因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。
03.聚合物降解性能
聚合物降解有助于修正聚合物熔体粘度和分子量分布。通常有三种降解方式：化学、机械剪切和热降解。聚合物熔喷时或熔喷前，可采用氧或过氧衍生物来实现化学降解，增加挤压速率、热量和熔体滞留时间均可达到机械剪切降解和热降解的目的。
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解，避免聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀，分子量分布离散。同时还要求不能过度降解。
04.含杂
熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，若聚合物原料含杂多，易引起喷丝孔堵塞。因此，改善聚合物切片原料生产环境，优化切片生产工艺，降低切片含杂量，可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能，降低产品生产成本。
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种聚合物。熔喷工艺最早应用的是普通纤维级聚丙烯原料，其分子量高，MFI较低，通常只有12g/l0min。该种聚丙烯在熔喷时必须借助于螺杆挤岀机的高温和剪切作用来降解。
随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35的所取代，同时出现了为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI高达1500。聚丙烯MFI的提高，可降低螺杆挤出机的工作温度，提高熔体流动速率，有利于减少过度降解聚合物的形成，延长熔喷模头寿命，减少能耗，同时给选用添加剂以更大的灵活性。
聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点：
1.聚合物熔体粘度可以按需控制
熔体粘度控制方法主要有：
使用氧化剂或过氧化剂；
依靠螺杄挤岀机的机械剪切作用；
控制工作温度进行热降解。
对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。
2.分子量分布(MWD)可控制
熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，以便加工岀细纤维。新的催化技术使聚合物生产商可以生产出MFI很高而MWD很窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。
3.较宽的熔融温度范围
聚丙烯具有较宽的熔融温度范围，对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中，聚丙烯的耐热性已足够。
4.有利于制成超细纤维
与其他聚合物原料相比，如果聚丙烯熔体的粘度很低、分子量分布很窄，则熔喷时，同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚丙烯熔喷非织造布纤维细度通常为2~5μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性，因此，熔喷模头喷丝孔挤岀的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得更细。
熔喷工艺中，必须根据产品的质里、性能要求以及工艺特性来选择聚丙烯切片原料。
不过，在使用过程中客户发现，有些材料真是不敢恭维啊！
这是为什么呢？
为此，赛诺小编，为你揭开熔喷PP工艺中的秘密。
1. 黑点杂质问题
熔喷布企业都知道，材料中如果有杂质，在生产熔喷布时容易堵塞喷丝孔，断丝，增加拆卸喷丝板频率，布面均匀性差。国内多数企业生产熔喷PP的产线以前是做其他改性料的，尤其你在做一些增强改性的材料时，必须加玻纤或碳纤，这些纤维硬度高，把炮筒内壁及螺杆表面划得是伤痕累累，出现了无数的小坑，这叫做麻点。塑胶陷入这些小坑内，无法出来，经过常时间的受热，出现碳化，这就形成料中的黑点。尤其当客户的喷头为0.1时，容易被堵住。客户不得不频繁更换滤网。客户反馈，赛诺的料不会堵塞喷丝孔，大大减少了他们拆卸喷丝板的频率，提高了熔喷布的产量。
2.熔喷布气味问题
很多厂家做的熔喷布（尤其是不少小厂），气味很大。当然，这个气味主要来自小分子物质。其中有布在加工过程中材料的降解。
不过作为原料的熔喷PP也是需要检讨的。比如改性塑料厂商采用最多的方法是化学降解法来生产熔喷PP。这个方法是使聚丙烯和化学降解剂如有机过氧化物等在螺杆挤出机中进行反应，使聚丙烯分子链发生断裂而降低其分子量。
赛诺具有多年的经验，我们知道这些高残留的过氧化物会刺激面部皮肤导致过敏，影响人体健康。赛诺熔喷料，挥发分很低，这很好的体现出赛诺材料的高品质。
3.材料流动性不好的问题
熔喷材料的熔指是很关键的一个指标。一个好的熔指及稳定的品质不光靠材料，设备也很重要。
1) 计量设备的精度要高
2) 补料料位的选择合适，避免补料时冲击产生喂料波动
3) 液体喂料需要在短时间内达到连续稳定的输出
没有高精度的喂料设备，熔指波动很大。对于熔指±200的差别，对生产布的企业很头疼的。青岛赛诺的熔喷料熔指稳定；客户使用这个熔喷料做成熔喷布后，测试盐性颗粒物过滤效率(PFE)达95%以上。
尾声
熔喷布价格下跌，劣质口罩套利空间被挤压殆尽，最后，能在市场留下的厂家，一定是真正有实力的人。