静电除尘器虽然效净化除尘的效率很高，但也避免不了受到外界或自身不稳定因素的干扰、降低其工作效率。
我们都知道，静电除尘器这种环保除尘器设备比较复杂，对粉尘比电阻有要求标准，也受到温度、湿度的影响。所以，具体而言，影响静电除尘器除尘效果的因素主要有三种：粉尘比电阻、气体含尘浓度以及气流速度等。下面沧州德惠环保科技为您详细的介绍一下这三种影响变量：
一、粉尘的比电阻，比电阻在104～1011Ω•cm之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，因为粉尘导电性能好，抵达集尘极后，开释负电荷的速度快，非常容易感应出与集尘极同性的正电荷，因为同性相斥而使"粉尘构成沿极板外表跳动前行"，除尘效率也就有所下降。
当粉尘比电阻大于1011Ω·cm的时候，粉尘释放负电荷慢，粉尘层内构成很强的电场强度而使粉尘空地中的空气电离，呈现反电晕的表象。正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率降低。
比电阻低于104Ω·cm称为低阻型。这类粉尘有很好的导电能力，荷电尘粒抵达集尘极后，会很快释放出所带的负电荷，同时因为静电感应获得与集尘极同性的正电荷。
若是正电荷构成的斥力大于粉尘的粘附力，堆积的尘粒将脱离集尘重返气流。尘粒在空间遭到负离子磕碰后又从头取得负电荷，再向集尘极移动。这样许多粉尘沿极板表面跳动前进，最后被气流带出除尘器。用电除尘器处置金属粉尘、炭墨粉尘，石墨粉尘都可以看到这个现象。
粉尘比电阻位于104~1011Ω·cm的称为正常型。这类粉尘抵达集尘极后，会以正常速度放出电荷。对这类粉尘(如锅炉飞灰、水泥尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等)电除尘器通常都能取得较好的效果。
粉尘比电阻超越1011~1012Ω·cm的称为高阻型。高比电阻粉尘抵达集尘极后，电荷开释很慢，这样集尘极外表逐步积聚了一层荷负电的粉尘层。因为同性相斥，使随后尘粒的驱进速度减慢。别的随粉尘层厚度的添加，在粉尘层和极板之间形成了很大的电压降ΔU。战胜高比电阻影响的办法有：加强振打，使极板外表能够保持清洁;改善供电体系，包含选用脉冲供电和有效的自控体系;添加烟气湿度，或向烟气中加SO3、NH3及Na2CO3等化合物，使尘粒导电性增加。
二、气体中含尘的浓度，粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。
电除尘器内一同存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时，单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细小尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。
为了避免电晕阻塞的发生，处理含尘浓度较高的气体时，有必要采取一定的措施，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度超越30g/m3时，有必要设预净化设备。
三、气流的速度，随着气流速度的增大，除尘效率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了，荷电的时机下降。同时，风速增大，二次扬尘量也会增大。
电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发生二次扬尘，从而使除尘效率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。依据以前的经验，电场风速不要超过1.5~2.0m/s，除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。
知道这三个因素是如何影响静电除尘器的净化除尘效率的过程后，我们可以通过改变外界因素和调整内部参数，来切实提高静电除尘器的除尘效率，提高企业生产的材料利用率。
以上是在静电除尘器正常运转的情况下，对静电除尘器的使用改善。但是如果静电除尘器在运行中突然跳闸，我们该怎么办呢？
如果静电除尘器在企业生产的正常运转中突然跳闸，我们应该做下空升实验，确定电控没有问题。
不过电控一般都没有问题，如果有，知重点看看取样板和回路，继电器。
电场内部：
1、断线比较多见；
2、绝缘子爬灰；
3、灰斗搭桥，堵满道；
4、极板溜槽预留空间版不够；权（这个好辨认，尾气温度高，除尘器空升好，投运10几分钟后开始跳）；
5、还见过某小厂生产的阴极振打绝缘室堵满灰短路的；
6、除尘器漏风严重。
这些是几率大点的。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。