在不锈钢激光切割中，当辅助气体采用空气或氮气时，在加工形状的尖角处或加工结束处的材料背面将产生毛刺 。
加工机或加工头是按照NC的设定速度移动的，但在移动轴进行转换的尖角处或加工结束处，加工速度受加工机特性影响而减慢。一般情况下，加工机激光功率的设定都是固定不变的，这样在加工速度减慢的位置处，激光功率与速度的平衡会被破坏（输出功率过剩），导致毛刺的产生。
那么该如何解决这个问题呢？主要有以下三种方法：
通用的加工条件
在加工条件的设定上，尽量降低切割速度，以使整个加工轨迹中的和最小切割速度之差为最小。切割速度无论是在还是最小，输出功率都要相应设定为毛刺产生量较少的条件。利用这种方法的缺点是，平均速度会降低，使整个加工时间变长。
修改轨迹
设计超程轨迹，使切割速度不致在尖角部或结束部降低。例如，将程序编制为在尖角处做环状超程处理的程序。做了环状处理时，轨迹在加工方向的转换处，就会变为一个逐渐改变的过程，可避免切割速度的急剧下降。在内孔加工的结束处使用环状超程裎序，也可以在不降低切割速度的情况下切出内孔。但当尖角附近有产品，或尖角的内侧和外侧都是产品时，不能使用此方法。
NC的控制
针对上述问题，已开发出了相应的控制功能。即通过对金属激光切割机切割速度的实时检测，实现激光输出功率配合切割速度变化自动调整为适当值的功能。当切割速度在尖角处减速时，激光输出功率也相应降低。在加工结束处也是一样，输出功率会随着切割速度的减速而自动降低。