含油污水依靠系统压力从滤罐顶部进水管进入滤罐，通过筛管布水后，经核桃壳滤料层过滤，处理后的污水经过出水管排到外输缓冲罐，再由外输到注水站回注地层；反冲洗时，先用搅拌机对滤料层进行充分搅拌，使滤料翻动，然后用反冲洗泵将冲洗水从滤罐出水管打入滤罐，自下而上通过滤料层，将滞留在介质表面的污油和机械杂质，冲出滤罐。
如果反冲洗不彻底，加上不能保证定期按质按量地清洗，滤料使用一段时间后，滤料层就会变脏，固体杂质和乳化油被截留在滤料层表面5-10cm范围内，造成滤料层堵塞，继续使用会导致处理水质不合格。
通过观察分析，发现造成污水水质差的主要原因是滤料污染严重，反洗不能保质保量，因而滤料的再生不彻底，主要表现在以下几个方面。
（1）冲洗流程不合理。一是用滤前水进行反洗，也就是说，用处理不合格的污水作为反冲洗水，反冲洗本身又是一个滤料污染的过程；二是反冲洗水的出口还是经过进水筛管出罐，没有水质单独的脏物出口，这样截留在滤罐内的杂质和油污不容易通过孔隙很小的筛管，而是仍滞留在滤罐内，而且油和杂质容易堵塞筛管的孔隙，使反冲洗的强度降低；三是由于原油沉降站来水含油量较高，粗粒化斜管沉降罐、压力斜管沉降罐除油效果不好，污水含油量高容易污染滤料。
（2）核桃壳滤料搅拌清洗的流场结构不合理。在启动搅拌机进行滤料清洗时，流场有死角，有三分之一的滤料不能被搅起，是滤料洗涤不完全，滤料再生没有达到要求。
（3）冲洗时，没有增设清洗剂的加药流程，使洗涤效果达不到要求。
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