磷化处理的管理是保证磷化质量的必要措施，涉及以下各个主要环节*磷化用的各种原材料的质量检验，磷化处理液的配制及其成份测定，如总酸度、游离酸度、含铁量、含锌量及其他离子含量的测定。尤其是磷化过程中处理液的定期检査和成份测定。还有磷化工件清洗质量的检査，防止将酸液带入磷化槽,以及磷化膜的各项质量检测。
如果磷化过程的管理不善，虽然磷化处理液的配制、调试都好，往往磷化质量还是不稳定，是十分值得重视的。
磷化膜质量的检验
磷化膜质量的检验包外观检查、耐蚀性检查、厚度和重量检查，以及磷化膜上涂底漆后涂层性能检查。
外观检査用肉眼观察制件上磷化膜，应为连续、均匀和致密的晶体结构。呈灰色或灰黑色，不应有沉淀物时着于表面，亦不应留有未磷化的残余空白或锈迹。但由于前处理方法和效果不同,允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许呈褐色。
磷化表面有可能出现轻微的灰尘和露底现象，但不允许附着浮渣或影响漆膜附着力的游离磷酸盐。
耐蚀性检査，耐蚀性为磷化膜的一项主要性能，其捡査方法有浸入法和点滴法。
浸入法:将磷化后的样板浸入3%的氯化钠洛液中，经2小时取出，表面无锈迹为合格，出现锈迹时间越长，表明磷化膜的耐蚀性越好。
点滴法:在室温下，将试液点滴在磷化膜上察其变色时间，磷化膜的厚度不同，完成变色所滞时间如下：
厚磷化膜 大于5分钟
中等厚度磷化膜 大于2分钟
薄磷化膜 大于1分钟
点滴法所用试液组成如下：
0.5N硫酸铜 40毫升
10%氯化钠 20毫升
0.1N盐酸 0.8毫升
厚度和重量检査
磷化膜的厚度检査可用非磁性测厚仪,也可用横向切片，在褚度为正负0.3微米的显微镜下测出磷化膜厚度。
磷化膜重量测量，可将样板上磷化膜剥除前后称量。用精度为0.1毫克的分析天平称量，从样板面积，可计算瞵化膜的单位面积的重童重复以上检查，取测量结果的平均值。
磷化综合处理
磷化综合处理有:酸洗磷化二合一综合处理;除油磷化二合一综合处理;和除油、酸洗、磷化三合一处理。此外，还有磷化综合处理剂，涂刷在未经酸洗除锈的金属表面，使金属表面的铁锈转化为附着于表面的磷化膜。
各种磷化綜合处理都能部分地合并前处理工序，缩短涂装生产周期,节约能源和车间面积等优点。惟这些磷化综合处理都需要添加适合的金属洗涤剂、缓蚀剂、氧化剂、润湿剂等,带有专利性质，有限定的使用场合，必须在一定条件下使用。
处理漆雾的基本过程是：在排风机引力作用下，含有漆雾的空气向内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，另一部分漆雾被雾化的水膜冲刷至循环水槽内，其余未被捕捉的残余漆雾在通过清洗区时被挡漆板和汽水分离器过滤掉。
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