香榧油是(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）从香榧籽中提取的搞端植物油，富含不饱和脂肪酸（如油酸、亚油酸、亚麻酸）、维E及多种微量元素，具有较高的营养价值和保键功能。为保证油品质量，需采用科学合理的加工设备与工艺。香榧油加工遵循 “预处理→压榨→精炼” 的核心流程，生产工艺要求较高，通常采用低温冷榨和精炼工艺相结合，以醉大程度保留其营养风味。
预处理工段：
清理筛选设备
振动筛/平面回转筛：去除香榧原料中可能混杂的灰尘、细小杂质、石子等。
磁选器：清除原料中的铁磁性金属杂质，保护后续设备。
脱壳与壳仁分离设备
专用坚果脱壳机：香榧外壳坚硬且形状特殊，需要专用的脱壳机（如离心撞击式、对辊挤压式）来破壳，同时要控制力度以减少仁的破损。
壳仁分离系统：利用比重、风选等原理，将破碎的壳和仁有效分离。这是关键步骤，直接影响出油率和油的品质。
仁的清洗与干燥
清洗机：去除仁表面附着的灰尘和杂质。
烘干机/干燥箱：将清洗后的香榧仁干燥到适宜压榨的水分含量（通常很低，如3%-5%）。低温热风干燥是授选，以防营养成分被破坏。
轧坯/破碎设备
破碎机/轧坯机：将完整的香榧仁破碎成小颗粒或轧成薄片（坯片）。这能有效破坏细胞结构，增大出油面积，提高出油效率。
压榨工段：
双螺旋冷榨油机（主流选型）
技术原理：通过双螺旋轴在榨膛内同步旋转产生挤压力，榨膛温度严格控制在 60-65℃以下。
产品优势：出油颜色清亮，完整保留油酸、生育酚等营养成分，冷榨毛油无需精炼即可直接食用。
适配场景：中大型油厂搞端香榧油生产，单机处理量可达 0.5-2T/h，出油率比传统热榨高 3%-5%。
液压榨油机（小众补充）
运行特点：通过液压系统净准控制压力曲线，压力峰值可达 60MPa 以上。
适用场景：小批量作坊式生产，减少种仁过度挤压导致的风味损失。
油脂精炼工段：
无论是冷榨还是热榨得到的毛油，都含有磷脂、游离脂肪酸、色素、蜡质等杂质，需要精炼才能达到食用标准和稳定的品质。精炼程度可根据产品定位（是否保留原香）进行调整。
脱胶水化罐、离心机：通过加热水或食品级酸，使毛油中的磷脂和胶质吸水凝聚，然后通过离心机分离出去。
脱酸碱炼罐、离心机：加入食用碱，中和毛油中的游离脂肪酸，生成皂脚，再通过离心分离。这是精炼的关键步骤，对油的得率和品质影响很大。
脱色脱色塔、过滤机：加入活性白土等吸附剂，在真空和加热条件下，吸附油中的色素、微量皂脚和磷脂等。脱色后通过过滤机将白土彻底清除。
脱臭脱臭塔：在高温（>200℃）、高真空下，通入蒸汽，将油中的异味物质、游离脂肪酸、残留溶剂等挥发性成分蒸馏去除。对于强调原香的冷榨香榧油，此步骤需要非常谨慎，甚至可以考虑省略或采用更温和的低温脱臭技术，以免香气损失。
冬化/脱蜡（可选）结晶罐、养晶罐、过滤机：香榧油在低温下可能会有少量蜡质或高熔点甘油三酯析出，影响外观。通过冷却、结晶、过滤将其去除，却保油在低温下依然清澈透明。
志乾机械推荐选购设备原则：
1.材质要求：设备接触油脂部分应使用 304食品级不锈钢，却保食品安全。
2.节能与环保：优先选择低能耗、低噪音、可回收余热的设备。
3.售后服务：确认厂家是否提供安装调试、技术培训、售后维修等服务。
4.合规性：设备需符合《GB/T 5749 生活饮用水卫生标准》《GB 14881 食品生产通用卫生规范》等相关法规。
压榨香榧油全套设备,加工香榧油生产线设备,精制一级食用油炼油机
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