钢丝绳芯输送带的制造是一项技术密集型工艺，各个环节都需控制。
带芯制备：传统工艺中，带芯由方钢条和预成型的中间胶条间隔排列后，用经压延处理过的网眼布整体包裹形成。这种手工成型工艺易造成带芯窝气、胶带表面起泡、钢条歪斜等质量问题。而现代化工艺则采用自动化成型技术，确保带芯结构均匀一致。
胶料制备：覆盖胶的配方经过精心设计，通常由天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶等基材，配合补强剂、硫化剂、防老剂等辅助材料组成。
上覆盖胶侧重耐磨抗冲击，常添加CMoSSi耐磨剂；下覆盖胶则关注降低滚动阻力，采用低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂，减少输送带的运行能耗。
成型与硫化：带坯成型时，先将上下芯胶与钢丝绳冷压贴合，然后覆盖胶再与芯胶贴合。成型后的带坯进入硫化工序，在温度140-150°C、压力1.4Mpa的条件下进行硫化，使橡胶分子链交联，形成稳固的三维网络结构，确保输送带的各种性能达标。
质量控制：全过程质量监控确保产品符合《普通用途钢丝绳芯输送带》等标准的要求，成品的物理机械性能经过严格检验，保证其具有较大的整体拉伸强度、良好的耐曲挠能力、较强的耐冲击和耐磨损能力。