工件预处理 清理工件焊接接头处的油污、锈迹、氧化皮，可使用砂纸打磨或溶剂（如酒精）擦拭，直至露出金属本色，避免杂质导致气孔、未熔合。 若工件厚度较大（如＞10mm）或材质为高强度钢，需按工艺要求进行预热，预热温度通常为 150-350℃，用测温仪确认温度达标，防止焊后裂纹。
防护准备 操作人员穿戴全套防护装备：阻燃工作服（覆盖四肢）、绝缘手套（耐压≥500V）、绝缘鞋、焊接面罩（根据焊接电流选择遮光号，如电弧焊选 8-12 号镜片）。 清理作业现场，将易燃易爆物品（如油漆、汽油、纸箱）移至 5 米以外，配备适用的灭火器（如干粉灭火器，针对电气火灾），设置警示标识（如 “焊接作业中，禁止入内”）。 若在密闭空间（如容器内）作业，需提前通风（通风量≥3 次 / 小时），并检测氧气浓度（19.5%-23.5%）和有害气体浓度，必要时佩戴自给式呼吸器。
焊接操作核心动作 工件固定：用夹具或点焊将工件固定在工作台，确保接头间隙（如对接接头间隙 2-4mm）和错边量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接过程中工件移位。 焊枪 / 焊条角度控制： 手工电弧焊：焊条与工件夹角为 60°-80°（前倾角度，沿焊接方向），保证电弧稳定燃烧，熔深充足； 氩弧焊：焊枪喷嘴与工件夹角为 70°-80°，钨极对准接头中心，避免钨极与熔池接触（防止夹钨缺陷）。 焊接速度与运条：保持匀速移动焊枪 / 焊条，避免忽快忽慢（快则熔深不足，慢则烧穿或焊道过宽）；手工电弧焊可采用 “锯齿形”“月牙形” 运条方式，确保熔合良好。 层间清理：多道焊时，每焊完一道，需用清渣锤敲除焊渣，用钢丝刷清理表面，再进行下一道焊接，防止夹渣缺陷。
记录与交接 填写焊接作业记录，内容包括工件编号、焊接方法、工艺参数、焊接时间、操作人员、检查结果，确保可追溯。 将焊接完成的工件移交下道工序（如机加工、装配），并交接关键注意事项（如是否需避免碰撞、后续热处理要求）。