钎焊：使用熔点低于工件的钎料，加热后钎料熔化填充间隙，工件不熔化。 代表方法：软钎焊（如锡焊）、硬钎焊。 适用场景：电子元件焊接、管道密封、刀具刃口连接。
焊接质量和效率受多个因素直接影响，操作中需重点控制。 材料匹配：需根据工件材质（如钢、铝、铜）选择对应的焊接方法和填充材料，避免出现裂纹、未熔合等缺陷。 工艺参数：不同焊接方法的核心参数不同，例如电弧焊需控制电流、电压、焊接速度，激光焊需调节激光功率、光斑大小。 环境条件：潮湿、有风、粉尘多的环境会影响焊接稳定性，需采取防护措施，如使用防风棚、烘干焊条。
参数设定与调试 根据工件材质（如低碳钢、铝合金）、厚度、焊接方法，设定核心工艺参数。以手工电弧焊为例： 低碳钢（厚度 5mm）：电流 80-120A，电压 20-24V，焊接速度 10-15cm/min； 铝合金（厚度 3mm，氩弧焊）：电流 120-150A，氩气流量 8-12L/min，钨极伸出长度 3-5mm。 先进行试焊（在废工件上），检查焊道成形（是否均匀、无气孔），确认参数合适后再正式焊接。
异常情况处理 若出现电弧不稳（如断弧、飞溅过大），先暂停焊接，检查电缆连接是否松动、焊条是否受潮（受潮焊条需烘干，温度 100-150℃，时间 1-2 小时）。 若发现焊道出现气孔、裂纹，立即停止操作，分析原因（如工件未清理干净、参数不当），处理缺陷（如打磨去除缺陷部分）后，重新按工艺焊接。