在制作工艺上，PET商标通常通过印刷、模切等工序制成。印刷工艺可以确保商标上的文字、图案清晰、美观，而模切工艺则可以根据需要裁剪出各种形状和尺寸的商标。此外，随着技术的发展，PET商标还可以加入各种防伪元素，如荧光油墨、微缩文字等，提高防伪效果。
在行业标准方面，PET商标的制作和使用需要遵循相关的国家标准和行业规范。这些标准规定了商标的尺寸、颜色、印刷质量等方面的要求，以确保商标的合法性和规范性。同时，一些知名品牌还会制定自己的商标制作标准，以进一步提升品牌形象和消费者信任度。
PVC铭牌在使用过程中可能出现的常见故障及解决方法如下： 一、印刷质量问题 ‌1、颜色偏差‌ 原因：拼版印刷导致跟色不准，或PVC基材颜色变化（如材料发黑）。 解决：采用专版印刷（单版单印），或更换颜色稳定的基材。 2、‌图文变形/模糊‌ 原因：油墨与PVC薄膜黏合性差、注塑压力不当或薄膜未烘干。 解决：使用附着力促进剂、调整注塑压力，并确保薄膜干燥。 二、物理损伤问题 1、‌表面刮花‌ 原因：合成工序中钢板磨损或保养不当。 解决：更换光洁度高的钢板，定期维护模具。 2、‌分层或边缘毛刺‌ 原因：合成温度不足、冲切模具磨损或薄膜贴合不良。 解决：提高合成温度，修复/更换模具，调整薄膜与型腔贴合度。 三、环境适应性故障 ‌1、褪色或脆化‌ 原因：长期暴晒导致紫外线老化，或高温环境（超过70℃）‌。 解决：选择抗紫外线PVC材质，避免高温区域使用。 ‌2、湿气气泡‌ 原因：薄膜或树脂未烘干，环境湿度过高。 解决：注塑前烘干材料，控制环境湿度。 四、安装与结构问题 1、‌翘边或脱落‌ 原因：背胶粘性不足或安装表面清洁度差‌。 解决：使用3M胶等高性能背胶，确保粘贴面清洁干燥‌。 ‌2、变形弯曲‌ 原因：单面覆膜导致变形系数不均，或冲压压力过大。 解决：双面覆膜平衡应力，调整冲床压力。 以上故障可通过优化材料选择、工艺控制和环境管理来预防。
铭牌分凹凸铭牌和平面铭牌。普通凹凸铭牌，凹部填的油漆是硝基漆。涂漆的方法是将铭牌正面全部喷漆，然后再将字体或图案部分的漆去除，裸露出金属字面或图案线条。档次较高的凹凸铭牌只是用烤漆涂覆，或局部涂上色漆，或涂上透明清漆，完全视要求而定。平面铭牌主要是用铝合金材料制做，其面上的颜色并非油漆，而是通过阳极氧化后，染上去的颜色，根据工艺方法不同，可以是单色的，也可以是2-3种颜色的。平面铭牌具有较高的装饰性能，且价格也较便宜。其它还有丝网漏印铭牌，用的颜色是油墨;。