在 “作业前准备”“作业后处理” 等环节有共性，但部分细节仍需区分： 1. 作业前准备：共性基础上的细节差异 共性：所有方法都需清理工件油污、检查设备接地、穿戴基础防护（阻燃服、绝缘鞋）。 差异： 氩弧焊 / 激光焊：需提前检查保护气体（氩气 / 氮气）的纯度和压力，气体不纯会导致焊道氧化。 电阻点焊：需检查电极头磨损情况，磨损超 0.5mm 需更换，否则会影响焊点强度。 2. 作业中操作：核心动作差异 手工电弧焊：依赖人工技巧，运条速度和角度完全由手控制，需保持匀速，避免断弧。 氩弧焊：焊枪移动要平稳，送丝（若有）需与焊枪移动同步，防止焊丝未熔合。 电阻点焊：工件必须夹紧，若有间隙会导致焊点虚焊，且同一位置不能重复点焊超过 2 次（易烧穿）。 激光焊：无需接触工件，但需确保工件无振动（通常用专用夹具固定），振动会导致激光偏离接头。 3. 作业后处理：质量检查重点不同 手工电弧焊 / 氩弧焊：需敲除焊渣，检查焊道是否有气孔、裂纹，厚板需做无损检测（如超声波）。 电阻点焊：需检查焊点外观（无凹陷、飞溅），必要时做撕裂试验（测试焊点强度）。 激光焊：焊后变形小，主要检查焊道成形（是否均匀），无需敲渣，但需清理表面金属蒸汽。
可根据场景快速选对方法，避免操作规范用错： 户外维修（如管道补焊）：选手工电弧焊，设备便携，无需保护气体，操作规范简单。 精密零件（如电子元件引脚）：选氩弧焊（TIG），热影响区小，规范重点在气体控制和钨极保护。 批量生产（如汽车车身）：选电阻点焊，自动化程度高，规范重点在电极压力和通电时间。 高要求构件（如航空零件）：选激光焊，精度高，规范重点在光路校准和功率控制。
焊接组装：核心工序，实现零件连接 定位与固定：将成型后的零件按图纸位置摆放，用工装夹具或点焊临时固定，确保零件间的相对位置准确（如对接接头的间隙控制在 2-4mm，角接接头的垂直度误差≤1°），防止焊接时工件移位。 正式焊接：根据母材材质和接头形式选择焊接方法（如低碳钢常用手工电弧焊，不锈钢常用氩弧焊），并按工艺参数操作。例如，焊接 10mm 厚的 Q235 钢板对接接头时，采用手工电弧焊，电流设为 180-220A，分 3-4 道焊完成，每道焊后清理焊渣，确保层间熔合良好。 变形控制：焊接过程中通过对称焊接（如从工件两端向中间焊）、分段焊接（将长焊缝分成短段依次焊接）、使用防变形夹具等方式，减少焊接变形，避免成品尺寸超差。
焊后处理：提升成品性能与外观 清渣与打磨：焊接完成后，用清渣锤敲除焊渣，用角磨机或砂纸打磨焊道表面，去除飞溅物和焊瘤，使焊道平整，外观符合要求（如焊道高度均匀，无明显凹陷）。 热处理：对有强度要求的焊接件（如压力容器、工程机械部件）进行焊后热处理，例如去应力退火（加热至 550-650℃，保温 2-3 小时，缓慢冷却），消除焊接内应力，防止使用中出现裂纹。 表面处理：根据使用环境进行防锈处理，如喷漆、镀锌、喷塑等。例如，户外使用的焊接件需先酸洗除锈，再喷涂防锈底漆和面漆；食品行业用的不锈钢焊接件需进行钝化处理，提高耐腐蚀性。