导体是电力电缆传输电能的核心部件，其材质和结构直接影响电缆的导电性能和载流量。目前主流的导体材质为铜和铝：
铜导体：具有导电率高（导电性能优于铝）、机械强度高、耐腐蚀性好、接头稳定性强等优点，但成本较高，重量较大。广泛应用于对导电性能和可靠性要求高的场景，如中高压电缆、高层建筑、重要工业设备等。
铝导体：导电率约为铜的 60%，但密度仅为铜的 1/3，成本远低于铜，适合用于对成本敏感、敷设距离长且载流量要求相对较低的场景，如低压配电网、农村电网、远距离低压输电线路等。为提升机械强度，铝导体常采用多股绞合或加钢芯的结构（如钢芯铝绞线导体）。
导体的结构形式分为实心导体、绞合导体和成型导体：实心导体主要用于小截面低压电缆；绞合导体由多根细导线绞合而成，柔韧性好，便于敷设，是中高压电缆和大截面低压电缆的主流结构；成型导体（如扇形导体、圆形紧压导体）通过特殊成型工艺使导体截面更紧凑，可减小电缆外径、降低绝缘材料用量，同时改善电场分布，提升电缆的载流量和绝缘性能。
绝缘层包裹在导体外部，其核心作用是隔绝导体与外部环境，防止电能泄漏和短路事故发生，是保障电缆绝缘性能的关键。不同绝缘材料的绝缘层结构有所差异，但均需满足以下要求：具有优异的绝缘电阻（阻止电流泄漏）、耐击穿强度（抵抗高压电场下的击穿）、耐温性（适应运行时的温度变化）和耐老化性（延长使用寿命）。例如，交联聚乙烯绝缘层通常采用三层共挤工艺（导体屏蔽层 - 绝缘层 - 绝缘屏蔽层同步挤出），确保绝缘层厚度均匀、无气泡和杂质，提升绝缘可靠性。
屏蔽层位于绝缘层的内外两侧（分别称为内屏蔽层和外屏蔽层），主要作用是改善电场分布、消除导体表面的效应，同时防止外界干扰和绝缘层表面的局部放电：
内屏蔽层：紧贴导体表面，通常由半导电材料制成，能使导体表面的电场分布均匀，避免因导体表面不光滑（如绞合导体的缝隙）产生局部电场集中，从而防止绝缘层被击穿。
外屏蔽层：包裹在绝缘层外侧，同样由半导电材料或金属材料（如铜带、铜丝）制成。对于中高压电缆，外屏蔽层可将绝缘层表面的感应电荷导入大地，同时隔绝外界电磁场对电缆的干扰；对于低压电缆，部分场景下会省略外屏蔽层，但在对电磁兼容性要求高的场景（如医院、数据中心）仍需设置。
直埋敷设是将电缆直接埋设在地下土壤中的敷设方式，具有施工简单、成本低、占地面积小的优点，但对土壤环境要求较高（需避免腐蚀性土壤、杂散电流区域），且后期维护和故障查找难度大。施工时需在电缆上方铺设黄沙层和警示带（或盖板），防止机械挖掘损伤电缆，同时需根据土壤温度和散热条件选择合适的电缆载流量。适用于城市郊区、农村电网、工业园区等地下管线较少、土壤条件良好的场景。