PE热收缩膜的生产是一个精细化的工业流程，核心工艺环节决定了薄膜的最终性能，主要包括以下步骤：
原料配比与混合
根据产品性能需求，将 LDPE、LLDPE 颗粒（不同牌号的 PE 熔点、密度有差异）与功能性添加剂（如增塑剂提升柔韧性、抗氧剂延缓老化、抗静电剂减少静电、着色剂实现彩色膜）按比例投入高速混合机，在 80℃-100℃的温度下混合均匀，形成 “预混料”，确保添加剂在原料中分散均匀，避免性能不均。
挤出塑化
将预混料送入单螺杆或双螺杆挤出机，挤出机内的螺杆通过旋转将原料向前输送，同时通过机筒外部的加热圈（分多段控温，温度从进料段 150℃逐步升至机头段 180℃-200℃）将原料熔融塑化，形成均匀的 PE 熔体。熔体经机头模具（通常为 T 型平模头）挤出，形成厚度均匀的 “薄膜坯料”（厚度通常为 1-3mm，远厚于成品膜）。
双向拉伸
熔融的坯料先经过 “冷却辊” 冷却至 50℃-60℃（PE 的玻璃化温度附近），使其固化成固态薄膜；随后进入 “纵向拉伸机”，通过前后两组牵引辊的速度差（后辊速度是前辊的 3-5 倍）实现纵向拉伸；再进入 “横向拉伸机（拉幅机）”，通过加热（温度 100℃-120℃）使薄膜软化，同时通过两侧的链夹带动薄膜横向扩张（拉伸倍数 2-4 倍），最终形成厚度 0.03mm-0.2mm 的双向拉伸膜。
定型与收卷
拉伸后的薄膜进入 “定型辊” 冷却定型，固定分子链排列状态；随后经过 “厚度检测装置”（如激光测厚仪）实时监测薄膜厚度，确保偏差控制在 ±5% 以内；通过收卷机将薄膜收卷成大卷（直径通常 1-2m），再根据客户需求分切成不同宽度的成品卷膜或制成收缩袋。