在当今制造业不断追求高精度、率、低成本的时代，抛光、去毛刺等表面处理工艺显得尤为重要。青岛中翔兴机械设备有限公司成立于 2016 年，是一家专注于研发、生产和销售抛光设备、抛光耗材及数控设备的高新技术企业。公司致力于新型抛光、清洗和去毛刺一体化设备的开发与制造，其主要产品包括磁力抛光机、磁力研磨机、去毛刺机和精密五金抛光机等。

中翔兴机械生产的磁力抛光机、磁力研磨机和去毛刺设备已成为国内非平面五金抛光、清洗和去毛刺领域的优选设备。这些产品具有抛光无死角、不损伤工件、效率高、成本低等显著优势，有效解决了传统抛光研磨去毛刺工艺中的诸多难题。经过多年发展，中翔兴机械已合作数百家知名企业，如潍柴重机股份有限公司、歌尔股份有限公司、山东金麒麟股份有限公司、山东威尔斯通钨业有限公司等。

中翔兴机械的磁力抛光机具有众多核心优势。它适用于轻铁类金属，非铁类金属，如硬质塑胶、不锈钢、铜铝、锌、镁、钨等精密度零件。能实现除毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效，对于不规则状零件，孔状、管状等死角，夹缝等均可抛光。精度高，柔性研磨无损伤，能处理工件缝隙、盲孔等死角，粗糙度可控；效率高，可批量加工，无需复杂装夹，一次完成去毛刺、抛光、除油；适用广，兼容异形/精密件、多种金属（及部分磁性非金属），无需定制工具；易操作，自动化程度高，噪音低、无隐患；成本低，设备寿命长，研磨钢针可重复用，耗材成本低。

在加工精度方面，传统抛光依赖刚性接触，易导致工件变形、表面划伤或尺寸精度下降。而中翔兴机械的磁力抛光机通过柔性磁场驱动研磨介质，对工件的作用力均匀且可控，从根本上避免了这类问题。研磨钢针仅通过磁场“包裹式”接触工件，不产生直接冲击力，尤其适合薄壁件、精密零件或软质材料，加工后工件尺寸公差、形位精度不受影响。磁场还可渗透至工件的微小缝隙、盲孔等“死角”，实现“无死角加工”，且通过调整研磨时间、介质规格及磁场强度，可控制工件表面粗糙度，满足不同行业的高精度表面要求。

加工效率上，相比人工抛光，中翔兴机械的磁力抛光机自动化特性大幅提升处理效率。一次可放入多件工件，无需逐个固定或调整，加工过程全自动，单批次处理时间通常仅需 5 - 30 分钟，远超人工效率。工件无需像 CNC 加工那样进行精密装夹，只需放入抛光槽的研磨介质中，设备即可通过磁场自动“定位”加工，省去装夹、拆卸的时间成本，尤其适合小批量多品种工件的快速切换。同时，一次加工可同步完成“去毛刺 + 抛光 + 除油”，无需后续二次清洗或打磨，流程更简化。

适用范围上，中翔兴机械的磁力抛光机对工件形状、材质的兼容性。无论是规则的圆形、方形件，还是不规则的异形件，只要能被磁场覆盖，均可加工，无需定制专用夹具或研磨工具。可处理金属材质、部分非金属磁性材质，甚至对表面有镀层的工件，也能在不损伤镀层的前提下实现抛光。除核心的抛光、去毛刺外，还可实现倒角、除氧化层、清洁等功能，一台设备可替代多种传统加工工具。

操作便捷性和性方面，中翔兴机械的磁力抛光机设计以“易用性”为核心，降低了对操作人员的技术要求，同时保障生产。自动化程度高，部分高端机型支持“自动上料/下料”“定时停机”“故障报警”，可实现无人值守加工，适配自动化生产线。加工过程封闭在抛光槽内，无粉尘、噪音，也无高速旋转的刚性部件，避免操作人员划伤、风险，符合环保与生产标准。

成本方面，从设备寿命、耗材消耗等维度看，中翔兴机械的磁力抛光机长期经济性优势明显。设备核心部件无易损件，正常维护下寿命可达 5 - 8 年，远高于传统抛光机。研磨钢针可重复使用，抛光剂用量少，整体耗材成本远低于人工抛光的“工时费 + 工具费”。

青岛中翔兴机械设备有限公司凭借强大的研发实力，在磁力抛光机领域持续突破，已获得多项国家专利，专利技术有效提升了设备的加工精度、效率与操作便捷性，解决了传统抛光设备损伤工件、死角难处理、能耗高等行业痛点。公司始终坚持“质量至上、用户优先、优质服务、信守合同”的经营理念，凭借的产品质量、良好的市场信誉和完善的售后服务，赢得了广大客户的信赖。通过与国内外各地客户的长期合作，中翔兴机械建立了良好的市场声誉，并为众多客户提供了切实有效的解决方案，持续推动着行业技术的进步与发展。

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