收集阶段：通过 “散户回收点（废品站）- 区域集散中心 - 大型回收企业” 的层级网络收集，部分工业废料由企业直接对接回收机构，减少中间环节。
分拣阶段：是关键环节，目的是分离不同种类的金属并去除杂质（如塑料、橡胶、油漆）：
人工分拣：初步筛选大件金属（如废钢铁、铝型材）；
机械分拣：用磁选机分离黑色金属（铁、钢会被磁铁吸附），用比重分选机、涡流分选机分离有色金属（如铜、铝因密度 / 导电率不同被分离）；
化学预处理：对附着油污、油漆的金属进行清洗、脱漆，对电路板等复杂件进行拆解，提取贵金属。
加工阶段：将分拣后的纯金属废料加工成可重新冶炼的原料：
压块 / 打包：将松散的金属（如易拉罐、废铁丝）压缩成块，减少运输成本；
切割 / 破碎：将大件金属（如废机床、汽车车架）切割成小块，或破碎成金属颗粒，便于后续冶炼；
熔炼提纯：将加工后的原料送入熔炉（如钢铁用转炉、铜用反射炉）熔炼，去除杂质，得到纯度较高的金属锭（如钢锭、铜锭）。
再利用阶段：金属锭作为原材料重新投入工业生产，制造新的金属制品（如钢材用于建筑、铜锭用于电线生产），实现资源循环。
人工初步分拣
针对大件、易识别的废旧金属，如完整的废钢轨、铝合金门窗型材、废铜水管等，人工直接归类（如 “废铁堆”“废铝堆”“废铜堆”）；
同时手动拆除明显的非金属附件，如废家电外壳的塑料部分、废电机外的橡胶线皮等。
熔炼得到的高纯度金属锭（如钢锭、电解铜、再生铝锭），作为 “再生原料” 重新投入工业生产，制造新的金属制品，完成 “废旧金属→再生原料→新产品” 的循环：
钢锭：用于钢铁厂生产钢材，制作建筑用钢筋、汽车车身、机械零件等；
电解铜：用于电缆厂生产电线电缆、电子厂制作电路板、五金厂制作铜管件等；
再生铝锭：用于易拉罐厂制作易拉罐、门窗厂制作铝合金型材、汽车厂制作铝合金轮毂等。