深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

根据涂料粒子的电荷极性和工件的电极属性，电泳加工可分为两大核心类型，二者在工艺特点和应用场景上差异显著： 分类维度 阴极电泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 阳极电泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED） 涂料粒子电荷 负电（阴离子型） 正电（阳离子型） 工件电极属性 阴极（接电源负极） 阳极（接电源正极） 涂层附着力 强（工件表面无氧化，涂层与基体结合更紧密） 较弱（工件表面可能发生氧化，影响结合力） 耐腐蚀性 优异（涂层致密，可阻挡腐蚀介质渗透） 一般（适用于低腐蚀要求场景） 环保性 高（涂料利用率＞95%，废水排放量少） 中等（涂料利用率约 85%） 主要应用场景 汽车车身 / 零部件、工程机械、高端五金 家用电器（如洗衣机内筒）、普通五金件、小型零件 目前，阴极电泳因综合性能更优，已成为工业主流（尤其是汽车行业，占比超 90%）；阳极电泳因成本较低，仍用于对涂层性能要求不高的领域。
现拥有厂房面积1500平方米,半自动电着处理生产线1条,打磨、抛光生产线1条，以及污水、废气处理设备各1套,现有生产员工40多人，其中高级技工程师2人，生产技术人员6人，自公司设立以来，一直秉承品质，服务至上，永续经营的宗旨。以存好心、说好话、行好事、做好人做为企业文化，为更多客户在五金制品的表面处理工艺领域解决了不少的难题，让他们的产品品质更具竟争力，从而深得广大客户的支持和信赖。
电泳加工 vs 电镀：防护与装饰的差异化定位 电镀（如镀锌、镀铬）通过电解在金属表面沉积金属层，核心功能是防锈、耐磨、装饰（如亮铬外观），与电泳的差异显著： 对比维度 电泳加工 电镀（以镀锌为例） 核心优势对比 1. 涂层厚度可控：单次 15-40μm，无需多道工序； 2. 环保性：无重金属（如铬、镍）排放，废水处理成本低； 3. 工艺复杂度低：无需复杂的镀液维护（如电镀需控制金属离子浓度）； 4. 成本：运营成本比电镀低 30%-40%（无贵金属消耗） 1. 金属质感：可实现亮面、哑光金属外观（如镀铬的镜面效果），装饰性更强； 2. 耐磨性：金属镀层硬度高（如硬铬 HV＞800），适合摩擦部件（如轴承）； 3. 特殊功能：可实现导电、焊接性（如镀锌件易焊接） 核心劣势对比 1. 装饰性弱：仅哑光 / 半哑光，无金属质感，无法替代镀铬外观； 2. 耐磨性差：涂层硬度低（HV＜300），不适合摩擦场景； 3. 导电性能：绝缘涂层，无法用于导电需求部件 1. 环保风险高：含重金属（Cr⁶⁺、Ni²⁺），废水处理成本高（是电泳的 2-3 倍），环保合规难度大； 2. 成本高：需消耗金属盐（如锌盐、铬盐），且镀液维护复杂； 3. 涂层局限：厚度薄（通常 5-15μm），需多道工序叠加，效率低 结论：电泳主打 “低成本、高防腐、环保”，适合非摩擦、非金属质感需求的部件（如汽车底盘）；电镀主打 “金属装饰、高耐磨”，适合外观件（如水镀铬）、摩擦件（如发动机活塞环镀硬铬）。
终建议：如何选择表面处理工艺？ 若为钢铁 / 锌合金、规模化、高防腐、简单颜色（如汽车车身、工程机械）：优先电泳； 若为多颜色、小批量、装饰性需求（如家具、小型装饰件）：优先喷漆； 若为铝合金、高耐磨、绝缘、本色装饰（如手机外壳、散热器）：优先阳极氧化； 若为厚涂层、户外大尺寸件（如路灯杆、健身器材）：优先粉末涂装； 若为金属质感、高耐磨摩擦件（如水、轴承）：优先电镀。 简言之，电泳加工并非 “工艺”，而是在 “规模化、高防腐、复杂金属件” 场景下的选择，需结合工件材质、性能需求、生产规模综合判断。