人工初步分拣
针对大件、易识别的废旧金属，如完整的废钢轨、铝合金门窗型材、废铜水管等，人工直接归类（如 “废铁堆”“废铝堆”“废铜堆”）；
同时手动拆除明显的非金属附件，如废家电外壳的塑料部分、废电机外的橡胶线皮等。
机械分拣（核心技术环节）
磁选分离黑色金属：利用 “黑色金属（铁、钢）能被磁铁吸附” 的特性，通过磁选机（如滚筒式磁选机）将混合金属中的废铁、废钢分离出来（如从 “铁 + 铝混合废料” 中吸附出铁，剩余为铝）；
比重 / 涡流分选有色金属：
比重分选：针对密度差异大的金属（如铜密度 8.9g/cm³，铝密度 2.7g/cm³），通过 “比重分选机”（利用不同密度物体在气流 / 水流中沉降速度不同）分离；
涡流分选：针对导电率不同的有色金属（如铜导电率远高于铝），通过高频磁场产生的 “涡流力” 将金属弹开，实现铜、铝、锌等的分离（常用于电路板破碎后的金属分选）；
筛分除杂：通过不同孔径的筛网，分离金属颗粒与细小杂质（如泥土、塑料碎屑），例如将破碎后的 “金属碎粒 + 塑料碎末” 通过筛网，让杂质漏下，保留金属颗粒。
切割 / 破碎
针对大件、坚硬的废旧金属，如报废机床床身、汽车车架、废钢轨等，通过 “火焰切割”（切割厚钢板）、“等离子切割”（切割有色金属）将其切成 50~100cm 的小块；
针对需要精细化熔炼的金属（如废铜、废铝），通过 “金属破碎机” 将其破碎成均匀的颗粒（如 5~10mm 的铜粒、铝粒），增大与熔炉的接触面积，缩短熔炼时间。
烘干 / 除锈
针对潮湿或生锈的金属（如露天存放的废钢铁），通过 “烘干炉” 去除水分（避免熔炼时产生蒸汽影响炉温），通过 “喷砂除锈”（用高压石英砂冲击金属表面）去除铁锈（铁锈含氧化亚铁，会降低钢的纯度）。