区域集散中心（中期集中）
由中型回收企业运营，承接周边散户回收点、小型工厂的废旧金属，进行初步筛选和量的集中（如将分散的 “废铝” 汇总成吨级批次）；
部分集散中心会配套简单设备（如小型磁选机），提前分离黑色金属（铁、钢）和有色金属（铜、铝），降低下游加工难度。
大型回收企业 / 冶炼厂直收（后端直达）
针对体量较大的废旧金属来源，如报废汽车、火车、大型工业设备（机床、锅炉）、建筑拆除产生的钢筋 / 铝合金构件等，由大型企业直接对接源头（如汽车拆解厂、建筑公司），通过专用运输车辆（如重型卡车、平板车）直接拉运至处理基地，减少中间环节。
切割 / 破碎
针对大件、坚硬的废旧金属，如报废机床床身、汽车车架、废钢轨等，通过 “火焰切割”（切割厚钢板）、“等离子切割”（切割有色金属）将其切成 50~100cm 的小块；
针对需要精细化熔炼的金属（如废铜、废铝），通过 “金属破碎机” 将其破碎成均匀的颗粒（如 5~10mm 的铜粒、铝粒），增大与熔炉的接触面积，缩短熔炼时间。
针对性选择熔炉
黑色金属（铁、钢）：使用 “转炉”“电弧炉”，以焦炭或电能为热源，炉温达 1500~1600℃，将废铁熔化后，加入 “脱氧剂”（如硅铁、锰铁）去除杂质（如氧气、硫），得到 “钢锭” 或 “生铁锭”；
有色金属（铜、铝）：
铜：使用 “反射炉” 或 “中频感应炉”，炉温约 1100℃（铜熔点 1083℃），熔化后加入 “造渣剂”（如石英砂），将杂质（如铁、锌）转化为炉渣分离，得到 “粗铜锭”，后续可通过 “电解精炼” 进一步提纯至 99.95% 的 “电解铜”；
铝：使用 “反射炉” 或 “竖式熔炼炉”，炉温约 700℃（铝熔点 660℃），因铝易氧化，需加入 “覆盖剂”（如冰晶石）防止氧化，熔炼后得到 “再生铝锭”。