工业生产废料：工业加工过程中产生的边角料（如钢材切割余料、铝材冲压废料）、报废的生产设备（机床、锅炉）、冶金废渣（含金属的炉渣）等，这类废料成分相对单一，回收效率高。
收集阶段：通过 “散户回收点（废品站）- 区域集散中心 - 大型回收企业” 的层级网络收集，部分工业废料由企业直接对接回收机构，减少中间环节。
分拣阶段：是关键环节，目的是分离不同种类的金属并去除杂质（如塑料、橡胶、油漆）：
人工分拣：初步筛选大件金属（如废钢铁、铝型材）；
机械分拣：用磁选机分离黑色金属（铁、钢会被磁铁吸附），用比重分选机、涡流分选机分离有色金属（如铜、铝因密度 / 导电率不同被分离）；
化学预处理：对附着油污、油漆的金属进行清洗、脱漆，对电路板等复杂件进行拆解，提取贵金属。
压块 / 打包
针对松散、体积大但密度小的废旧金属，如易拉罐、废铁丝、废铝箔等，通过 “液压打包机” 压缩成块状（如 “铝块”“铁块”），体积可缩小至原来的 1/5~1/10，减少运输成本，同时避免熔炼时 “浮料” 过多（松散金属易浮在熔炉表面，影响熔炼效率）。
切割 / 破碎
切割 / 破碎
针对大件、坚硬的废旧金属，如报废机床床身、汽车车架、废钢轨等，通过 “火焰切割”（切割厚钢板）、“等离子切割”（切割有色金属）将其切成 50~100cm 的小块；
针对需要精细化熔炼的金属（如废铜、废铝），通过 “金属破碎机” 将其破碎成均匀的颗粒（如 5~10mm 的铜粒、铝粒），增大与熔炉的接触面积，缩短熔炼时间。