深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

电泳加工的本质是 **“电解、电泳、电沉积、电渗” 四个连续过程的协同作用 **，具体原理如下： 电解：当电极（工件为阴极或阳极，对应不同电泳类型）插入涂料溶液（电泳漆）并通直流电时，水分子在电极表面发生电解反应： 阴极（若工件为阴极）：2H₂O + 2e⁻ → H₂↑ + 2OH⁻（产生氢气和氢氧根离子，使附近溶液呈碱性）； 阳极（若涂料粒子带负电）：2H₂O - 4e⁻ → O₂↑ + 4H⁺（产生氧气和氢离子）。 电泳：电泳漆中的涂料粒子（树脂、颜料等）因带有电荷（通常为负电，少数为正电），在电场作用下向相反极性的工件（电极）定向移动，例如：负电粒子向阴极工件移动。 电沉积：当带电涂料粒子到达工件表面时，因工件表面电荷被中和（如阴极附近的 OH⁻与负电粒子反应），粒子失去稳定性并沉积在工件表面，逐渐形成湿涂层。 电渗：沉积的湿涂层具有一定多孔性，电场作用下，涂料溶液中的水分子会从涂层内部向外部（溶液侧）渗透，使湿涂层脱水、致密化，为后续烘干固化奠定基础。
根据涂料粒子的电荷极性和工件的电极属性，电泳加工可分为两大核心类型，二者在工艺特点和应用场景上差异显著： 分类维度 阴极电泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 阳极电泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED） 涂料粒子电荷 负电（阴离子型） 正电（阳离子型） 工件电极属性 阴极（接电源负极） 阳极（接电源正极） 涂层附着力 强（工件表面无氧化，涂层与基体结合更紧密） 较弱（工件表面可能发生氧化，影响结合力） 耐腐蚀性 优异（涂层致密，可阻挡腐蚀介质渗透） 一般（适用于低腐蚀要求场景） 环保性 高（涂料利用率＞95%，废水排放量少） 中等（涂料利用率约 85%） 主要应用场景 汽车车身 / 零部件、工程机械、高端五金 家用电器（如洗衣机内筒）、普通五金件、小型零件 目前，阴极电泳因综合性能更优，已成为工业主流（尤其是汽车行业，占比超 90%）；阳极电泳因成本较低，仍用于对涂层性能要求不高的领域。
电泳加工 vs 粉末涂装：中厚涂层的竞争关系 粉末涂装（静电喷粉）通过静电吸附将粉末涂料（如环氧树脂）附着于工件，经高温固化形成厚涂层（50-150μm），与电泳的核心差异在涂层厚度与适用场景： 对比维度 电泳加工 粉末涂装 核心优势对比 1. 薄涂层优势：单次 15-40μm，涂层细腻，无流挂风险，适合精密部件； 2. 边角覆盖：电场作用下深孔 / 窄缝全覆盖，粉末易 “法拉第笼效应”（边角无涂层）； 3. 自动化：可与前处理无缝衔接，流水线更成熟； 4. 漆液回收：超滤系统回收利用率＞95%，粉末回收率约 85% 1. 厚涂层优势：单次 50-150μm，耐冲击、耐划伤性能更强（如户外护栏）； 2. 颜色丰富：可定制任意颜色，包括纹理（如砂纹、锤纹），装饰性优于电泳； 3. 无 VOC： 固体分，环保性与电泳相当； 4. 工件限制少：非金属（如玻璃钢）可直接喷涂 核心劣势对比 1. 厚涂层局限：单次无法超过 40μm，需多次电泳（效率低、成本高）； 2. 装饰性：无纹理效果，颜色选择少； 3. 高温敏感：固化温度 160-180℃，部分铝合金工件易变形 1. 薄涂层困难：涂层厚度难低于 50μm，适合厚涂层需求，不适合精密部件（如电子零件）； 2. 边角覆盖差：深孔、窄缝（＜5mm）易漏涂，无法替代电泳； 3. 换色成本：需清理喷粉房、回收系统（比电泳略快，但仍需 1-2 小时） 结论：电泳适合薄涂层、精密、复杂结构件（如汽车变速箱壳体）；粉末涂装适合厚涂层、户外、大尺寸件（如路灯杆、健身器材）。
电泳加工 vs 阳极氧化：铝合金专属工艺的对比 阳极氧化仅适用于铝合金（少数镁合金），通过电解在表面形成氧化膜（Al₂O₃），核心功能是防锈、着色、绝缘，与电泳（铝合金也可电泳）的差异如下： 对比维度 电泳加工（铝合金适用） 阳极氧化（仅铝合金） 核心优势对比 1. 耐腐蚀性更强：氧化膜易吸潮，电泳涂层密封性更好（中性盐雾＞1000 小时 vs 氧化 300-500 小时）； 2. 工艺兼容性：可在氧化膜上叠加电泳（“氧化 + 电泳” 复合涂层，性能）； 3. 适用范围：不于铝合金，可覆盖钢铁、锌合金等多种金属； 4. 厚度可控：薄涂层（15μm）适合精密件，无氧化膜的 “尺寸膨胀” 问题 1. 硬度高：氧化膜硬度 HV＞400，耐磨性能优于电泳（适合手机中框、笔记本外壳）； 2. 着色稳定：可实现本色、黑色、彩色（通过电解着色），颜色耐候性强（户外不易褪色）； 3. 绝缘性：氧化膜绝缘性能优异，适合电子部件（如散热器）； 4. 成本：铝合金小件的氧化成本低于电泳 核心劣势对比 1. 硬度低：涂层 HV＜300，不适合高频摩擦场景（如手机按键）； 2. 铝合金专属：无法利用氧化膜的 “基底优势”，单独电泳的耐磨略逊于 “氧化 + 电泳”； 3. 尺寸影响：涂层有厚度（15-40μm），需考虑装配间隙 1. 适用局限：仅铝合金，无法用于钢铁、锌合金； 2. 耐腐蚀性：氧化膜有微孔，需封闭处理（否则易腐蚀），单独使用不如电泳； 3. 工艺复杂：需控制氧化时间、温度、电流，参数窗口窄（比电泳难维护） 结论：铝合金件若需高耐磨、绝缘、本色装饰（如手机外壳），优先阳极氧化；若需防腐、多金属兼容（如铝合金汽车轮毂），优先电泳（或 “氧化 + 电泳” 复合工艺）。