加工阶段：将分拣后的纯金属废料加工成可重新冶炼的原料：
压块 / 打包：将松散的金属（如易拉罐、废铁丝）压缩成块，减少运输成本；
切割 / 破碎：将大件金属（如废机床、汽车车架）切割成小块，或破碎成金属颗粒，便于后续冶炼；
熔炼提纯：将加工后的原料送入熔炉（如钢铁用转炉、铜用反射炉）熔炼，去除杂质，得到纯度较高的金属锭（如钢锭、铜锭）。
再利用阶段：金属锭作为原材料重新投入工业生产，制造新的金属制品（如钢材用于建筑、铜锭用于电线生产），实现资源循环。
压块 / 打包
针对松散、体积大但密度小的废旧金属，如易拉罐、废铁丝、废铝箔等，通过 “液压打包机” 压缩成块状（如 “铝块”“铁块”），体积可缩小至原来的 1/5~1/10，减少运输成本，同时避免熔炼时 “浮料” 过多（松散金属易浮在熔炉表面，影响熔炼效率）。
切割 / 破碎
切割 / 破碎
针对大件、坚硬的废旧金属，如报废机床床身、汽车车架、废钢轨等，通过 “火焰切割”（切割厚钢板）、“等离子切割”（切割有色金属）将其切成 50~100cm 的小块；
针对需要精细化熔炼的金属（如废铜、废铝），通过 “金属破碎机” 将其破碎成均匀的颗粒（如 5~10mm 的铜粒、铝粒），增大与熔炉的接触面积，缩短熔炼时间。
烘干 / 除锈
针对潮湿或生锈的金属（如露天存放的废钢铁），通过 “烘干炉” 去除水分（避免熔炼时产生蒸汽影响炉温），通过 “喷砂除锈”（用高压石英砂冲击金属表面）去除铁锈（铁锈含氧化亚铁，会降低钢的纯度）。