回收废旧金属的重要意义
资源保护：金属矿产属于不可再生资源（如铁矿、铜矿的形成需数百万年），回收 1 吨废钢铁可节省 1.7 吨铁矿石、0.6 吨焦炭；回收 1 吨废铜可节省 10 吨铜矿，大幅减少矿产开采对土地、森林的破坏。
节能减排：金属再生冶炼的能耗远低于原生冶炼：
废钢再生炼钢的能耗仅为原生炼钢的 1/3，减少 75% 的二氧化硫排放；
废铝再生炼铝的能耗仅为原生炼铝的 1/20，几乎无氟化物排放（原生铝冶炼需消耗大量氟化物，污染环境）。
经济价值：废旧金属回收产业形成了完整的产业链，涵盖收集、分拣、加工、冶炼等环节，能提供大量就业岗位（如回收员、分拣工、冶炼技术人员），同时再生金属成本低于原生金属，为制造业降低原材料成本。
减少污染：若废旧金属随意丢弃或填埋，部分金属（如铅、镉、汞）会渗透到土壤和地下水中，造成重金属污染；而合理回收可避免这类污染，同时减少垃圾填埋场的占用空间（金属不易降解，长期占用土地）。
人工初步分拣
针对大件、易识别的废旧金属，如完整的废钢轨、铝合金门窗型材、废铜水管等，人工直接归类（如 “废铁堆”“废铝堆”“废铜堆”）；
同时手动拆除明显的非金属附件，如废家电外壳的塑料部分、废电机外的橡胶线皮等。
针对性选择熔炉
黑色金属（铁、钢）：使用 “转炉”“电弧炉”，以焦炭或电能为热源，炉温达 1500~1600℃，将废铁熔化后，加入 “脱氧剂”（如硅铁、锰铁）去除杂质（如氧气、硫），得到 “钢锭” 或 “生铁锭”；
有色金属（铜、铝）：
铜：使用 “反射炉” 或 “中频感应炉”，炉温约 1100℃（铜熔点 1083℃），熔化后加入 “造渣剂”（如石英砂），将杂质（如铁、锌）转化为炉渣分离，得到 “粗铜锭”，后续可通过 “电解精炼” 进一步提纯至 99.95% 的 “电解铜”；
铝：使用 “反射炉” 或 “竖式熔炼炉”，炉温约 700℃（铝熔点 660℃），因铝易氧化，需加入 “覆盖剂”（如冰晶石）防止氧化，熔炼后得到 “再生铝锭”。
废渣 / 废气处理
熔炼产生的炉渣（含杂质的非金属混合物），部分可进一步筛选（如从钢渣中回收残留的铁），剩余符合环保标准后填埋或用于建筑材料（如制作路基填料）；
熔炼产生的废气（如二氧化硫、粉尘），通过 “脱硫塔”（去除二氧化硫）、“布袋除尘器”（去除粉尘）处理，达标后排放，避免环境污染。