深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

前处理直接影响电泳涂层的附着力和耐腐蚀性，是工艺关键，步骤如下： 1.1 预脱脂：用低温弱碱性清洗剂（如氢氧化钠、碳酸钠溶液）冲洗工件，去除表面大量油污、灰尘等浮污，减少后续脱脂压力； 1.2 主脱脂：用高温（50-60℃）强碱性清洗剂浸泡或喷淋，彻底清除工件表面的顽固油污（如机械加工油、防锈油）； 1.3 水洗 1（脱脂后）：用流动清水冲洗工件，去除残留的脱脂剂，避免后续工序中清洗剂与除锈剂 / 磷化剂反应； 1.4 酸洗（可选）：若工件为钢铁且有锈蚀，用稀盐酸或硫酸溶液浸泡，去除表面氧化皮和锈迹（注意控制酸洗时间，避免过度腐蚀）； 1.5 水洗 2（酸洗后）：冲洗残留酸液，防止工件返锈； 1.6 磷化处理：将工件浸入磷化液（如锌系、铁系磷化液），在工件表面形成一层均匀的磷化膜（厚度 2-5μm）。磷化膜呈多孔结构，可增强涂料粒子的吸附性，同时提升涂层耐腐蚀性； 1.7 纯水洗：用去离子水（或纯净水）冲洗，去除工件表面的磷化液残留（若残留离子，会导致电泳涂层出现针孔、缩孔等缺陷）。
电泳涂装阶段：核心是 “电场沉积”，形成湿涂层 2.1 工件装挂：将前处理后的工件固定在挂具上，确保工件导电良好（挂具需定期清理，避免接触不良导致涂层漏涂）； 2.2 电泳槽浸涂：将挂具与工件一同浸入电泳漆槽（漆液温度控制在 20-30℃，pH 值 7.5-8.5），接通直流电（电压 150-300V，电流根据工件面积调整），保持 1-3 分钟。此时涂料粒子在电场作用下沉积在工件表面，形成厚度 15-30μm 的湿涂层； 2.3 超滤水洗：工件从电泳槽取出后，用 “超滤水”（电泳漆经超滤设备过滤后的清水）冲洗，回收工件表面滴落的未沉积涂料（循环利用，提升涂料利用率），同时减少后续废水处理量。
现拥有厂房面积1500平方米,半自动电着处理生产线1条,打磨、抛光生产线1条，以及污水、废气处理设备各1套,现有生产员工40多人，其中高级技工程师2人，生产技术人员6人，自公司设立以来，一直秉承品质，服务至上，永续经营的宗旨。以存好心、说好话、行好事、做好人做为企业文化，为更多客户在五金制品的表面处理工艺领域解决了不少的难题，让他们的产品品质更具竟争力，从而深得广大客户的支持和信赖。
电泳加工 vs 阳极氧化：铝合金专属工艺的对比 阳极氧化仅适用于铝合金（少数镁合金），通过电解在表面形成氧化膜（Al₂O₃），核心功能是防锈、着色、绝缘，与电泳（铝合金也可电泳）的差异如下： 对比维度 电泳加工（铝合金适用） 阳极氧化（仅铝合金） 核心优势对比 1. 耐腐蚀性更强：氧化膜易吸潮，电泳涂层密封性更好（中性盐雾＞1000 小时 vs 氧化 300-500 小时）； 2. 工艺兼容性：可在氧化膜上叠加电泳（“氧化 + 电泳” 复合涂层，性能）； 3. 适用范围：不于铝合金，可覆盖钢铁、锌合金等多种金属； 4. 厚度可控：薄涂层（15μm）适合精密件，无氧化膜的 “尺寸膨胀” 问题 1. 硬度高：氧化膜硬度 HV＞400，耐磨性能优于电泳（适合手机中框、笔记本外壳）； 2. 着色稳定：可实现本色、黑色、彩色（通过电解着色），颜色耐候性强（户外不易褪色）； 3. 绝缘性：氧化膜绝缘性能优异，适合电子部件（如散热器）； 4. 成本：铝合金小件的氧化成本低于电泳 核心劣势对比 1. 硬度低：涂层 HV＜300，不适合高频摩擦场景（如手机按键）； 2. 铝合金专属：无法利用氧化膜的 “基底优势”，单独电泳的耐磨略逊于 “氧化 + 电泳”； 3. 尺寸影响：涂层有厚度（15-40μm），需考虑装配间隙 1. 适用局限：仅铝合金，无法用于钢铁、锌合金； 2. 耐腐蚀性：氧化膜有微孔，需封闭处理（否则易腐蚀），单独使用不如电泳； 3. 工艺复杂：需控制氧化时间、温度、电流，参数窗口窄（比电泳难维护） 结论：铝合金件若需高耐磨、绝缘、本色装饰（如手机外壳），优先阳极氧化；若需防腐、多金属兼容（如铝合金汽车轮毂），优先电泳（或 “氧化 + 电泳” 复合工艺）。