加工阶段：将分拣后的纯金属废料加工成可重新冶炼的原料：
压块 / 打包：将松散的金属（如易拉罐、废铁丝）压缩成块，减少运输成本；
切割 / 破碎：将大件金属（如废机床、汽车车架）切割成小块，或破碎成金属颗粒，便于后续冶炼；
熔炼提纯：将加工后的原料送入熔炉（如钢铁用转炉、铜用反射炉）熔炼，去除杂质，得到纯度较高的金属锭（如钢锭、铜锭）。
再利用阶段：金属锭作为原材料重新投入工业生产，制造新的金属制品（如钢材用于建筑、铜锭用于电线生产），实现资源循环。
人工初步分拣
针对大件、易识别的废旧金属，如完整的废钢轨、铝合金门窗型材、废铜水管等，人工直接归类（如 “废铁堆”“废铝堆”“废铜堆”）；
同时手动拆除明显的非金属附件，如废家电外壳的塑料部分、废电机外的橡胶线皮等。
机械分拣（核心技术环节）
磁选分离黑色金属：利用 “黑色金属（铁、钢）能被磁铁吸附” 的特性，通过磁选机（如滚筒式磁选机）将混合金属中的废铁、废钢分离出来（如从 “铁 + 铝混合废料” 中吸附出铁，剩余为铝）；
比重 / 涡流分选有色金属：
比重分选：针对密度差异大的金属（如铜密度 8.9g/cm³，铝密度 2.7g/cm³），通过 “比重分选机”（利用不同密度物体在气流 / 水流中沉降速度不同）分离；
涡流分选：针对导电率不同的有色金属（如铜导电率远高于铝），通过高频磁场产生的 “涡流力” 将金属弹开，实现铜、铝、锌等的分离（常用于电路板破碎后的金属分选）；
筛分除杂：通过不同孔径的筛网，分离金属颗粒与细小杂质（如泥土、塑料碎屑），例如将破碎后的 “金属碎粒 + 塑料碎末” 通过筛网，让杂质漏下，保留金属颗粒。
废渣 / 废气处理
熔炼产生的炉渣（含杂质的非金属混合物），部分可进一步筛选（如从钢渣中回收残留的铁），剩余符合环保标准后填埋或用于建筑材料（如制作路基填料）；
熔炼产生的废气（如二氧化硫、粉尘），通过 “脱硫塔”（去除二氧化硫）、“布袋除尘器”（去除粉尘）处理，达标后排放，避免环境污染。