回收废旧金属的重要意义
资源保护：金属矿产属于不可再生资源（如铁矿、铜矿的形成需数百万年），回收 1 吨废钢铁可节省 1.7 吨铁矿石、0.6 吨焦炭；回收 1 吨废铜可节省 10 吨铜矿，大幅减少矿产开采对土地、森林的破坏。
节能减排：金属再生冶炼的能耗远低于原生冶炼：
废钢再生炼钢的能耗仅为原生炼钢的 1/3，减少 75% 的二氧化硫排放；
废铝再生炼铝的能耗仅为原生炼铝的 1/20，几乎无氟化物排放（原生铝冶炼需消耗大量氟化物，污染环境）。
经济价值：废旧金属回收产业形成了完整的产业链，涵盖收集、分拣、加工、冶炼等环节，能提供大量就业岗位（如回收员、分拣工、冶炼技术人员），同时再生金属成本低于原生金属，为制造业降低原材料成本。
减少污染：若废旧金属随意丢弃或填埋，部分金属（如铅、镉、汞）会渗透到土壤和地下水中，造成重金属污染；而合理回收可避免这类污染，同时减少垃圾填埋场的占用空间（金属不易降解，长期占用土地）。
大型回收企业 / 冶炼厂直收（后端直达）
针对体量较大的废旧金属来源，如报废汽车、火车、大型工业设备（机床、锅炉）、建筑拆除产生的钢筋 / 铝合金构件等，由大型企业直接对接源头（如汽车拆解厂、建筑公司），通过专用运输车辆（如重型卡车、平板车）直接拉运至处理基地，减少中间环节。
机械分拣（核心技术环节）
磁选分离黑色金属：利用 “黑色金属（铁、钢）能被磁铁吸附” 的特性，通过磁选机（如滚筒式磁选机）将混合金属中的废铁、废钢分离出来（如从 “铁 + 铝混合废料” 中吸附出铁，剩余为铝）；
比重 / 涡流分选有色金属：
比重分选：针对密度差异大的金属（如铜密度 8.9g/cm³，铝密度 2.7g/cm³），通过 “比重分选机”（利用不同密度物体在气流 / 水流中沉降速度不同）分离；
涡流分选：针对导电率不同的有色金属（如铜导电率远高于铝），通过高频磁场产生的 “涡流力” 将金属弹开，实现铜、铝、锌等的分离（常用于电路板破碎后的金属分选）；
筛分除杂：通过不同孔径的筛网，分离金属颗粒与细小杂质（如泥土、塑料碎屑），例如将破碎后的 “金属碎粒 + 塑料碎末” 通过筛网，让杂质漏下，保留金属颗粒。
针对性选择熔炉
黑色金属（铁、钢）：使用 “转炉”“电弧炉”，以焦炭或电能为热源，炉温达 1500~1600℃，将废铁熔化后，加入 “脱氧剂”（如硅铁、锰铁）去除杂质（如氧气、硫），得到 “钢锭” 或 “生铁锭”；
有色金属（铜、铝）：
铜：使用 “反射炉” 或 “中频感应炉”，炉温约 1100℃（铜熔点 1083℃），熔化后加入 “造渣剂”（如石英砂），将杂质（如铁、锌）转化为炉渣分离，得到 “粗铜锭”，后续可通过 “电解精炼” 进一步提纯至 99.95% 的 “电解铜”；
铝：使用 “反射炉” 或 “竖式熔炼炉”，炉温约 700℃（铝熔点 660℃），因铝易氧化，需加入 “覆盖剂”（如冰晶石）防止氧化，熔炼后得到 “再生铝锭”。