深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

电泳加工的核心原理 电泳涂装基于 “电泳、电沉积、电渗、电解” 四大电化学过程，具体流程如下： 电泳：将工件（作为阴极或阳极）与对应的电极板放入含有带电涂料颗粒（如阳离子树脂、颜料）的电泳槽中，通直流电后，涂料颗粒因电荷作用向工件表面定向移动。 电沉积：涂料颗粒到达工件表面后，因电场作用发生电化学反应（如中和、交联），逐渐沉积形成不溶于水的薄膜。 电渗：沉积过程中，涂层内部的水分在电场作用下向槽液中迁移，使涂层逐渐致密、干燥。 电解：水在电极表面发生电解反应（阴极产氢气、阳极产氧气），此过程需通过工艺控制避免气泡影响涂层质量。
前处理（关键：保证工件表面洁净，决定涂层附着力） 脱脂：用碱性脱脂剂（如氢氧化钠、表面活性剂）去除工件表面的油污、灰尘（可采用喷淋或浸泡，温度 50-60℃，时间 5-10 分钟）。 酸洗 / 除锈：针对钢铁工件，用盐酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和锈蚀（时间 3-8 分钟，需加缓蚀剂防止过腐蚀）。 磷化：工件浸入磷化液（如锌系、锰系），表面形成一层致密的磷酸盐薄膜（厚度 1-5μm），增强涂层与金属的附着力，提升耐腐蚀性（温度 30-40℃，时间 5-10 分钟）。 水洗：用去离子水多次清洗工件表面残留的化学药剂，避免污染后续电泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道为纯水洗，电导率＜10μS/cm）。 烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（时间 15-30 分钟），避免电泳时出现气泡或涂层不均。
水洗 2（酸洗后） 目的：清除残留的酸液，防止工件二次锈蚀。 工艺：流动清水洗，时间 2-3 分钟，必要时加弱碱中和残留酸。
电泳加工的工艺流程环环相扣，前处理决定附着力，电泳参数决定涂层均匀性，固化参数决定终性能。实际生产中需通过自动化控制系统实时监控各环节参数（如槽液浓度、温度、电压），并定期维护设备（如超滤膜、电极板），才能稳定产出高质量的电泳涂层。该流程尤其适合大规模量产金属工件（如汽车零部件、家电外壳），在保证涂层性能的同时兼顾环保性。