深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

典型操作流程（以 SDS-PAGE 为例） 凝胶制备：根据目标蛋白质分子量配置凝胶（小分子用高浓度胶，如 15%；大分子用低浓度胶，如 8%），分为 “分离胶”（下层，起分离作用）和 “浓缩胶”（上层，使样品浓缩成窄带，提高分辨率）。 样品处理：蛋白质样品与 SDS 上样缓冲液（含 SDS、还原剂 β- 巯基乙醇、溴酚蓝指示剂）混合，95℃加热 5-10 分钟，使蛋白质变性并结合 SDS。 上样与电泳：将处理好的样品加入凝胶加样孔，同时加入 “蛋白质分子量标准品”（Marker），接通电源（浓缩胶用低电压，分离胶用高电压），溴酚蓝指示剂迁移至凝胶底部时停止电泳。 检测与分析： 染色：常用考马斯亮蓝染色（简单快速，检测限～0.1μg）或银染（灵敏度高，检测限～1ng）； 成像与分析：通过凝胶成像仪拍摄条带，结合 Marker 判断目标蛋白质的分子量，通过条带亮度半定量分析蛋白质含量。
电泳加工的核心原理 电泳涂装基于 “电泳、电沉积、电渗、电解” 四大电化学过程，具体流程如下： 电泳：将工件（作为阴极或阳极）与对应的电极板放入含有带电涂料颗粒（如阳离子树脂、颜料）的电泳槽中，通直流电后，涂料颗粒因电荷作用向工件表面定向移动。 电沉积：涂料颗粒到达工件表面后，因电场作用发生电化学反应（如中和、交联），逐渐沉积形成不溶于水的薄膜。 电渗：沉积过程中，涂层内部的水分在电场作用下向槽液中迁移，使涂层逐渐致密、干燥。 电解：水在电极表面发生电解反应（阴极产氢气、阳极产氧气），此过程需通过工艺控制避免气泡影响涂层质量。
前处理（关键：保证工件表面洁净，决定涂层附着力） 脱脂：用碱性脱脂剂（如氢氧化钠、表面活性剂）去除工件表面的油污、灰尘（可采用喷淋或浸泡，温度 50-60℃，时间 5-10 分钟）。 酸洗 / 除锈：针对钢铁工件，用盐酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和锈蚀（时间 3-8 分钟，需加缓蚀剂防止过腐蚀）。 磷化：工件浸入磷化液（如锌系、锰系），表面形成一层致密的磷酸盐薄膜（厚度 1-5μm），增强涂层与金属的附着力，提升耐腐蚀性（温度 30-40℃，时间 5-10 分钟）。 水洗：用去离子水多次清洗工件表面残留的化学药剂，避免污染后续电泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道为纯水洗，电导率＜10μS/cm）。 烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（时间 15-30 分钟），避免电泳时出现气泡或涂层不均。
水洗 1（脱脂后） 目的：冲洗工件表面残留的脱脂剂，避免带入后续酸洗 / 磷化槽。 工艺：常温水洗，时间 1-2 分钟，可采用喷淋方式提率。 控制：水洗后工件表面 pH 值应接近中性（6-8）。