深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

后处理（保证涂层性能稳定） 烘干固化：将工件放入高温烘箱，按涂料要求控制温度（阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃）和时间（20-40 分钟），使涂层交联固化，形成终的机械性能和耐腐蚀性（固化参数直接影响涂层硬度、附着力）。 冷却检验：工件自然冷却后，检测涂层外观（无流挂、针孔、色差）、厚度（用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达到 GB/T 9286 标准 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐溶剂测试）。
典型应用场景 汽车行业：占电泳加工份额，用于车身、车架、车门、轮毂等核心部件的底层涂装（后续再喷色漆和清漆）。 家电行业：洗衣机内筒、冰箱侧板、空调外机壳等，要求耐潮湿、耐锈蚀的部件。 五金与工程机械：水、门锁、轴承、挖掘机铲斗等，需长期暴露在恶劣环境的金属件。 医疗器械：手术器械、医疗设备外壳，要求涂层、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 标准）。
后处理阶段（固化：形成终涂层性能） 通过高温固化使湿膜交联成致密的干膜，赋予涂层硬度、耐腐蚀性等关键性能。 沥干 操作：将工件悬挂沥干表面水分，避免烘干时水分聚集导致涂层流挂。 烘干固化 核心：通过高温使涂料中的树脂、交联剂发生化学反应，形成三维网状结构。 关键参数： 温度：阴极电泳 160-180℃，阳极电泳 140-160℃（需根据涂料类型调整，误差 ±5℃）； 时间：20-40 分钟（从工件达到设定温度开始计时，确保完全固化）。 注意：升温速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂层因急剧升温产生气泡。 冷却 操作：工件从烘箱取出后自然冷却至室温（或强制风冷），避免高温下接触灰尘。 检验与修整 检测项目： 外观：无针孔、流挂、色差、缩孔等缺陷； 性能：膜厚（20-50μm，用膜厚仪测量）、附着力（划格法测试，需达 0 级或 1 级）、耐腐蚀性（盐雾测试、耐冲击性）； 修整：轻微缺陷（如小颗粒）可打磨后补涂，严重缺陷需退膜返工。
电泳加工的工艺流程环环相扣，前处理决定附着力，电泳参数决定涂层均匀性，固化参数决定终性能。实际生产中需通过自动化控制系统实时监控各环节参数（如槽液浓度、温度、电压），并定期维护设备（如超滤膜、电极板），才能稳定产出高质量的电泳涂层。该流程尤其适合大规模量产金属工件（如汽车零部件、家电外壳），在保证涂层性能的同时兼顾环保性。