深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

“电泳加工” 通常指电泳涂装（Electrophoretic Coating，简称 E-coating），是一种利用电场作用将带电涂料颗粒均匀沉积在工件表面，形成优质涂层的工业涂装技术。其核心优势在于涂层均匀性好、附着力强、环保性高，广泛应用于汽车、家电、五金、医疗器械等领域。
电泳涂装（核心：控制电场与槽液参数） 工件挂装：将烘干后的工件固定在挂具上，确保与电极接触良好（挂具需定期清理，避免涂层堆积影响导电性）。 电泳槽浸涂：将工件放入电泳槽中，控制关键参数： 电压：阴极电泳通常 60-300V，阳极电泳 20-80V（电压越高，涂层沉积越快，但过高易产生针孔）； 温度：槽液温度 20-30℃（温度过高会导致涂料变质，过低则沉积效率下降）； 时间：1-5 分钟（根据涂层厚度需求调整，通常干膜厚度 20-50μm）； 槽液 pH 值：阴极电泳 pH 6.0-7.5，阳极电泳 pH 8.0-9.5（需定期监测并调整，避免影响涂料稳定性）。 超滤水洗：工件从电泳槽取出后，用 “超滤水”（通过超滤膜过滤的槽液）清洗表面残留的未沉积涂料，回收涂料并减少废水排放（环保关键步骤）。
水洗 1（脱脂后） 目的：冲洗工件表面残留的脱脂剂，避免带入后续酸洗 / 磷化槽。 工艺：常温水洗，时间 1-2 分钟，可采用喷淋方式提率。 控制：水洗后工件表面 pH 值应接近中性（6-8）。
电泳加工的工艺流程环环相扣，前处理决定附着力，电泳参数决定涂层均匀性，固化参数决定终性能。实际生产中需通过自动化控制系统实时监控各环节参数（如槽液浓度、温度、电压），并定期维护设备（如超滤膜、电极板），才能稳定产出高质量的电泳涂层。该流程尤其适合大规模量产金属工件（如汽车零部件、家电外壳），在保证涂层性能的同时兼顾环保性。