深圳市宝安区松岗东兴电泳烤漆厂

电泳加工的核心原理 电泳涂装基于 “电泳、电沉积、电渗、电解” 四大电化学过程，具体流程如下： 电泳：将工件（作为阴极或阳极）与对应的电极板放入含有带电涂料颗粒（如阳离子树脂、颜料）的电泳槽中，通直流电后，涂料颗粒因电荷作用向工件表面定向移动。 电沉积：涂料颗粒到达工件表面后，因电场作用发生电化学反应（如中和、交联），逐渐沉积形成不溶于水的薄膜。 电渗：沉积过程中，涂层内部的水分在电场作用下向槽液中迁移，使涂层逐渐致密、干燥。 电解：水在电极表面发生电解反应（阴极产氢气、阳极产氧气），此过程需通过工艺控制避免气泡影响涂层质量。
电泳加工的主要类型 根据涂料颗粒的带电性质，电泳加工主要分为两类，其技术特点和应用场景差异显著： 类型 涂料电荷 工件极性 核心优势 适用场景 阴极电泳（CED） 阳离子 阴极 1. 涂层耐腐蚀性极强（可通过盐雾测试 1000 小时以上）； 2. 泳透力高（复杂工件内腔、缝隙也能均匀上漆）； 3. 涂层均匀，无流挂、针孔缺陷 汽车车身及零部件（如车架、轮毂）、工程机械、高端五金件 阳极电泳（AED） 阴离子 阳极 1. 成本较低，工艺相对简单； 2. 涂层色泽鲜艳，装饰性好
电泳涂装（核心：控制电场与槽液参数） 工件挂装：将烘干后的工件固定在挂具上，确保与电极接触良好（挂具需定期清理，避免涂层堆积影响导电性）。 电泳槽浸涂：将工件放入电泳槽中，控制关键参数： 电压：阴极电泳通常 60-300V，阳极电泳 20-80V（电压越高，涂层沉积越快，但过高易产生针孔）； 温度：槽液温度 20-30℃（温度过高会导致涂料变质，过低则沉积效率下降）； 时间：1-5 分钟（根据涂层厚度需求调整，通常干膜厚度 20-50μm）； 槽液 pH 值：阴极电泳 pH 6.0-7.5，阳极电泳 pH 8.0-9.5（需定期监测并调整，避免影响涂料稳定性）。 超滤水洗：工件从电泳槽取出后，用 “超滤水”（通过超滤膜过滤的槽液）清洗表面残留的未沉积涂料，回收涂料并减少废水排放（环保关键步骤）。
电泳涂装阶段（核心：电场作用下涂料沉积） 此阶段通过电场力使带电涂料颗粒定向迁移并沉积在工件表面，形成均匀的湿膜。 工件挂装 操作：将烘干后的工件固定在专用挂具上，确保工件与挂具导电良好（挂具需定期清理表面涂层，避免绝缘）。 注意：工件间距需均匀（通常 5-10cm），避免相互遮挡影响电场分布。 电泳槽浸涂 核心：工件作为电极（阴极电泳中工件为阴极，阳极电泳中为阳极），与槽内对应电极板形成电场，涂料颗粒（阳离子或阴离子）向工件迁移并沉积。 关键参数： 电压：阴极电泳 60-300V，阳极电泳 20-80V（复杂工件用低电压、长时间，简单工件用高电压、短时间）； 温度：槽液温度 20-30℃（偏差需控制在 ±2℃，否则影响涂料稳定性）； 时间：1-5 分钟（根据目标涂层厚度调整，干膜厚度通常 20-50μm）； 槽液参数：固体分 18%-22%、pH 值 6.0-7.5（阴极）、电导率 1000-2000μS/cm（需实时监测调整）。 超滤水洗 目的：回收工件表面未沉积的涂料（通过超滤膜过滤槽液得到 “超滤水”），减少浪费和废水排放。 工艺：用超滤水喷淋或浸泡工件，时间 1-2 分钟，回收的涂料可返回电泳槽循环使用。 纯水洗（电泳后） 目的：清除残留的超滤水和微量涂料，确保涂层表面洁净，避免烘干后出现污渍。 工艺：去离子水冲洗，时间 1-2 分钟，电导率＜10μS/cm。