辽宁中创亿达设备制造有限公司

烟气-空气热量回收器

一、设备定义与核心功能

本质：一种气-气换热器，通过回收高温烟气中的废热，预热新鲜空气（如助燃风、干燥风）。

节能价值：

提升燃烧效率：助燃风每升高100℃，锅炉/窑炉热效率提升约2~5%；

降低排烟损失：烟气温度可降低150~300℃，减少热能浪费；

减排协同：减少燃料消耗≈直接降低CO₂/SO₂排放量。

二、关键技术分类及特点1. 按结构原理分类类型工作原理优势局限管式换热器烟气走管内，空气走管外翅片间耐高压、易清灰体积大、传热效率中等板式换热器波纹板片交替形成流道紧凑（效率70~85%）怕堵塞、难清理积灰热管式真空管内工质蒸发-冷凝循环零泄漏、等温性好、防腐蚀成本高（贵金属工质）蓄热式（旋转/固定）陶瓷蜂窝体交替吸/放热超高温适用（＞800℃）存在气体交叉污染风险2. 按温度分级应用高温段（＞500℃）：需陶瓷或特殊合金材质（如Inconel），用于钢铁烧结、玻璃熔窑。

中低温段（200~500℃）：常用不锈钢/搪瓷涂层，用于锅炉、烘干线。

低温段（＜200℃）：防腐蚀设计（氟塑料涂层），用于燃气锅炉尾气回收。

三、核心设计挑战与解决方案问题成因应对措施低温腐蚀烟气含硫→硫酸冷凝腐蚀壁温＞酸露点温度+10℃（采用ND钢/搪瓷涂层）积灰堵塞烟尘附着流道声波吹灰/机械振打 + 优化流道设计漏风率超标密封失效弹性密封结构（旋转式漏风率＜0.5%）热应力开裂温度剧变膨胀节设计 + 分级温控系统四、典型应用场景与效益分析行业应用环节节能效果投资回收期钢铁厂热风炉助燃风预热吨钢能耗降8~12kg标煤1.5~2年陶瓷窑炉干燥段进风加热燃气消耗减少15~20%＜1年石化裂解加热炉助燃空气预热排烟温降200℃↑，效率升4~6%2~3年食品烘干热风循环系统蒸汽用量↓25~30%8~12个月五、选型关键参数速查表参数建议范围影响维度烟气入口温度200~600℃（中温主力）材质耐温性、热回收量空气预热温度150~300℃（燃烧场景）燃烧效率提升幅度换热效率60~85%（板式＞管式）设备体积与成本阻力损失烟气侧＜800Pa，空气侧＜1kPa风机能耗、系统运行成本露点温度实测值+10℃（安全裕量）防腐设计临界点六、系统集成优化建议多级串联回收：高温烟气→ 级（产蒸汽） →中温烟气→ 第二级（预热空气） →低温烟气→ 第三级（加热生活用水）。

智能控制策略：

动态调节旁通阀，避免空气过热；

根据烟气成分（O₂含量）自动调整风量配比。

耦合热泵技术：

对100℃以下低温烟气，采用吸收式热泵提温后再预热空气，回收率提升40%以上。

典型案例：某化工厂在燃气锅炉尾部安装热管式烟气-空气换热器，烟气从280℃降至140℃，助燃风从20℃预热至210℃，年节约天然气耗量18万m³，减排CO₂ 380吨，投资回收期仅11个月。