辽宁中创亿达设备制造有限公司

烟气脱硫脱硝余热回收器是一种集烟气处理与能源回收于一体的综合性设备，在环保和节能领域发挥着重要作用。

工作原理脱硫原理：常见的脱硫方法是采用碱性吸收剂（如石灰石、氨水等）与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐等物质从而去除。以石灰石 - 石膏湿法脱硫为例，石灰石浆液在吸收塔内与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，再通过氧化生成石膏。

脱硝原理：主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。SCR 法是在催化剂的作用下，向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水；SNCR 法则是在高温区域喷入还原剂，无需催化剂即可实现氮氧化物的还原。

余热回收原理：利用热交换技术，将高温烟气中的热量传递给其他介质（如水、空气等）。常见的热交换方式有间壁式换热，通过金属壁面将烟气的热量传递给另一侧的介质，使介质温度升高，实现余热的回收利用。

设备组成脱硫系统：包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、石灰石粉仓等设备。吸收塔是脱硫的核心设备，烟气在其中与吸收剂充分接触发生反应；浆液循环泵用于将吸收剂浆液循环输送，保证反应的持续进行；氧化风机为亚硫酸钙的氧化提供氧气；石灰石粉仓用于储存石灰石粉，为脱硫反应提供吸收剂。

脱硝系统：主要由反应器、催化剂层、还原剂储存与喷射系统等组成。反应器是脱硝反应发生的场所，催化剂层加速氮氧化物的还原反应；还原剂储存与喷射系统负责储存和喷射还原剂，确保脱硝效果。

余热回收系统：包含余热回收换热器、热媒循环泵等。余热回收换热器是实现热量交换的关键设备，热媒循环泵用于推动热媒在系统中循环流动，将回收的热量传递到需要的地方。

优势环保效益显著：有效去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，大幅降低了大气污染物的排放，减少了酸雨、雾霾等环境问题的发生，保护了生态环境和人类健康。节能降耗：回收高温烟气中的余热，将其转化为可利用的热能，用于预热锅炉给水、加热空气或其他工艺过程，减少了对外部能源的需求，降低了能源消耗和生产成本。

提高系统效率：合理的余热回收可以优化烟气的温度和湿度等参数，有利于脱硫脱硝反应的进行，提高脱硫脱硝设备的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命。

经济效益良好：通过节能和减少污染物排放带来的环保成本降低，为企业带来显著的经济效益。同时，回收的余热还可以创造额外的经济价值，如用于发电、供热等。

应用领域电力行业：在火力发电厂中，大量的煤炭燃烧产生的烟气含有高浓度的二氧化硫和氮氧化物，同时具有较高的温度。烟气脱硫脱硝余热回收器可以有效处理这些烟气，回收余热用于发电或加热锅炉给水，提高发电效率，降低污染物排放。

钢铁行业：钢铁生产过程中的烧结、炼铁、炼钢等环节会产生大量高温烟气。该设备可对这些烟气进行脱硫脱硝处理，回收的余热可用于预热助燃空气或加热生产用水，提高钢铁生产的能源利用效率。

化工行业：化工生产中的各种加热炉、反应釜等设备会排放含有污染物的高温烟气。采用烟气脱硫脱硝余热回收器可以实现烟气的净化和余热回收，满足化工生产的环保和节能要求。

建材行业：如水泥、玻璃等生产过程中，窑炉排放的烟气需要进行处理。该设备可以去除烟气中的污染物，回收的余热可用于烘干原料或预热空气，降低建材生产的能耗。

面临的挑战与解决方案设备腐蚀：烟气中的二氧化硫、氮氧化物等酸性物质以及水分会对设备造成腐蚀。解决方案是选用耐腐蚀的材料（如不锈钢、陶瓷等）制造设备，对设备进行防腐涂层处理，同时优化设备的结构设计，避免积水和腐蚀介质的积聚。

催化剂中毒：在脱硝过程中，烟气中的灰尘、重金属等杂质会导致催化剂中毒，降低脱硝效率。可以在烟气进入脱硝系统前进行预处理，如采用的除尘设备去除灰尘，控制烟气中重金属的含量；定期对催化剂进行检测和再生处理，延长催化剂的使用寿命。

系统复杂：脱硫脱硝余热回收系统涉及多个子系统和设备，运行管理较为复杂。需要建立完善的自动化控制系统，实现对设备的实时监测和控制；加强操作人员的培训，提高其对系统的操作和维护能力。