从含金废液中回收金的方法：

（1）开槽电解和闭槽电解两种方法。在开槽电解中，将含金废液加热至约90℃，以不锈钢为电极，在5~6伏的电压下进行电解。当阴极上的金沉积到适当厚度后，将其刮取并经熔炼，即可得到金锭。而闭槽电解则在电压为2.5伏时进行，当溶液中的金含量降至预定值时，更换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积到所需厚度，然后从阴极上刮取金泥，经过烘干和熔炼，铸成金锭。

（2）盐酸酸化后的锌丝进行置换反应，首先用盐酸将含金废液酸化至pH=1~2，然后稀释5倍（若本身为冲洗水则无需稀释）。接着使用锌丝进行置换反应，直至完全。后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，再经硫酸处理、烘干，后熔铸成锭。

（3）电积法通过电化学沉积，这是一种近年来新发展的技术，可直接从富含金银的溶液中提取纯金。在电沉积槽中，以不锈钢为阳极，钢丝棉为阴极，在室温下进行电沉积。通入直流电后，金会在阴极上沉积。随后，将沉积了一定量金的钢丝棉用1：1的工业盐酸浸泡，以去除不锈钢棉等杂质。处理后的金粉经烘干、坩埚熔炼，加入适量的硼砂、碳酸钠、二氧化硅及硝石，在1200℃下熔炼15~25分钟，即可得到纯度为92%~93%的金锭。

从镀金件废料中回收金的方法：

在高温条件下，利用铅的提金作用，生成贵铅。随后，通过灰吹法或电解法进一步回收金。灰吹法，作为炼银过程中分离铅银的技术，同样适用于此场景。在此过程中，金铅与银铅的互熔特性以及金银合金的形成，使得贵铅中同时含有金和银。通过控制吹风量，使铅在较低熔点下氧化并进入炉灰中，再经水淬处理，得到金银合金粒。后，采用硝酸法进一步分离金，熔铸成金锭。

首先，需要配置含有氰化物的退镀液。退镀液是由1升水中溶解75克氰化钠和75克间硝基苯磺酸钠制成的。将镀金废件置于90℃的退镀液中，金会在1~2分钟内完全退镀。若退镀液中的金达到饱和状态，需及时更换新配制的退镀液以保证回收效率。

回收银浆不仅能够创造直接经济效益，更具有深远的环保意义。未经处理的银浆废弃物可能含有重金属，若随意丢弃将严重污染土壤和水源。通过专业回收，不仅能避免环境污染，还能减少对原生银矿的开采压力，实现资源的可持续利用。

随着电池产业的不断发展，尤其是新能源汽车、电子产品等领域对电池需求的持续增长，电池银浆的使用量也在不断增加，从而产生了大量的废旧电池银浆，为回收行业提供了丰富的原料来源。同时，银价的波动以及环保政策的加强，也促使企业更加重视电池银浆的回收利用。