银片回收绝非简单收集。专业流程确保价值化：首先人工或机器严格分拣，剔除杂质，按银含量与形态精细分类；接着化学清洗去除表面油污、氧化物或焊锡残留；后进入高温熔炼炉，在千度烈焰中杂质化为浮渣分离，银液逐渐纯净，终冷却铸成标准银锭或银粒，等待重新投入工业生产的怀抱。

含金废料回收的重要性：

在金或含金制品的生产与使用过程中，会产生众多废料与旧制品。这些废料的金含量远超矿石，且回收流程相较于直接从矿石中提取更为简便、经济。因此，对这些含金废料进行回收利用具有显著的意义。

从含金废液中回收金的方法：

（1）开槽电解和闭槽电解两种方法。在开槽电解中，将含金废液加热至约90℃，以不锈钢为电极，在5~6伏的电压下进行电解。当阴极上的金沉积到适当厚度后，将其刮取并经熔炼，即可得到金锭。而闭槽电解则在电压为2.5伏时进行，当溶液中的金含量降至预定值时，更换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积到所需厚度，然后从阴极上刮取金泥，经过烘干和熔炼，铸成金锭。

（2）盐酸酸化后的锌丝进行置换反应，首先用盐酸将含金废液酸化至pH=1~2，然后稀释5倍（若本身为冲洗水则无需稀释）。接着使用锌丝进行置换反应，直至完全。后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，再经硫酸处理、烘干，后熔铸成锭。

（3）电积法通过电化学沉积，这是一种近年来新发展的技术，可直接从富含金银的溶液中提取纯金。在电沉积槽中，以不锈钢为阳极，钢丝棉为阴极，在室温下进行电沉积。通入直流电后，金会在阴极上沉积。随后，将沉积了一定量金的钢丝棉用1：1的工业盐酸浸泡，以去除不锈钢棉等杂质。处理后的金粉经烘干、坩埚熔炼，加入适量的硼砂、碳酸钠、二氧化硅及硝石，在1200℃下熔炼15~25分钟，即可得到纯度为92%~93%的金锭。

电池银浆回收流程：

检测：回收团队会使用手持 X 荧光仪等专业设备，3 秒快速扫描初步判断银含量范围，再通过取样熔炼，取少量样品高温熔融，分离出金属颗粒，测算银含量。

预处理：通常包括酸洗去除有机物、高温煅烧灭活以及粉碎成均匀粉末等步骤，以去除电池银浆中的杂质和有机物，为后续的回收过程做好准备。

银的提取：常采用王水溶解法，用浓盐酸和硝酸的 “黄金组合” 溶解银。也会使用离子交换术，利用特种树脂吸附银离子，将杂质分离出去。

精炼：一般通过电解精炼等方法，得到高纯度的银锭，可达到 99.95% 的纯度，再由专业机构认证，出具 LBMA 标准检测报告。