河北威岳机械有限公司

一、订购前必备的 6 大核心参数1. 平台规格（长 × 宽 × 厚）

·常规范围：200×200mm ~ 2000×4000mm，厚度根据承重设计（如 1000×1000mm 平台厚度≥80mm）；

·超大型平台（＞3000×5000mm）需分块拼接，需提供拼接方式与接缝精度要求。

2. T 型槽开口尺寸

·按螺栓规格匹配槽宽：

螺栓规格

M8

M10

M12

M16

M20

槽宽 (mm)

T10

T12

T14

T18

T22

·

·槽深一般为槽宽的 1.5 倍（如 T12 槽深 18mm），特殊工况可加深至 2 倍。

3. 开槽数量与布局

·数量根据平台尺寸确定：1000×1000mm 平台建议开 4 条槽，间距 250mm；

·布局分单向开槽（适用于单边固定）或双向开槽（适用于多方向固定）。

4. 槽间距与开槽方向

·标准间距：50mm、100mm、150mm、200mm，误差 ±0.5mm；

·方向需注明 “横向”“纵向” 或 “井字形”，多方向开槽需提供坐标图。

5. 额定承重量

·需提供工件重量及分布方式（均匀分布 / 集中载荷），例如：

·集中载荷：单点承重≥2 吨时，需在对应位置加厚面板（加厚量≥20mm）；

·均匀载荷：5 吨 /㎡以上需设计加强筋（筋高≥面板厚度 1/3）。

6. 精度等级

·按 GB/T 22095 标准：

·0 级：平面度≤0.005mm/m（精密测量用）；

·1-2 级：平面度 0.01-0.05mm/m（装配调试用）；

·3 级 / 精刨：平面度≤0.1mm/m（焊接铆焊用）。

二、生产流程与工艺控制要点1. 铸造与热处理双保险

·两次回火工艺：

i.铸造后次退火：600-700℃保温 24h，消除铸造应力；

ii.机加工前第二次退火：550-600℃保温 16h，稳定尺寸精度；

·效果：应力消除率≥95%，2 年内变形量≤0.03mm/m。

2. 精密加工三部曲

·机床粗加工：刨床铣削平面，留刮研余量 0.5-1mm；

·人工刮研：0 级平台需 3 遍刮研，每 25mm×25mm 接触点≥25 点；

·涂色检验：用蓝油对研，接触点面积比率≥80% 为合格。

3. 包装与发货标准

·防锈包装：三层防护（防锈油→防锈纸→木箱），海运需加防潮剂；

·运输固定：平台与木箱间用橡胶垫缓冲，长途运输需打钢带加固。

三、按用途与形状的平台分类指南1. 按使用场景分类

类型

精度要求

典型应用场景

槽型特点

检验平台

0-1 级

三坐标检测、精密零件校准

无槽或浅槽，平面度≤0.01mm/m

装配平台

1-2 级

机床部件组装、轴承定位

T 型槽间距 100-150mm

焊接平台

3 级 / 精刨

钢结构焊接、工件点焊

槽深加大 20%，抗飞溅设计

铆焊平台

3 级 / 精刨

铆钉固定、钣金加工

槽宽≥T16，面板厚度≥100mm

2. 按形状与结构分类

·T 型槽平台：标准矩形，槽数 1-10 条，适用于多数工况；

·圆形平板：直径 500-3000mm，周边开 T 型槽，用于圆形工件定位；

·单 T 型槽平台：仅 1 条通长槽，适用于单边固定长条形工件；

·异形平台：按图纸加工 L 型、U 型等特殊形状，需提供三维模型。

四、选型决策树：3 步选对平台1.确定用途→匹配精度

·例：发动机装配→1 级精度，焊接工装→3 级精度；

2.计算载荷→确认规格

·公式：面板厚度 (mm) = 载荷 (吨 /㎡)×