电子试验机是一种通过电机驱动加载装置，对材料、零部件或构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试的精密仪器。其核心功能是通过传感器采集力值、位移、变形等数据，结合计算机控制系统，实现对材料力学性能的量化分析，为科研、质量控制、生产检测等提供数据支持。
主要结构
机械系统：包括底座、立柱、横梁、加载装置（如丝杠、导轨）等，用于固定试样并施加力载荷。
驱动系统：采用伺服电机或步进电机，通过减速器传递动力，实现的位移控制。
传感器系统：
力传感器：高精度应变式或压电式传感器，测量加载过程中的力值变化。
位移传感器：如光栅尺，实时监测横梁移动距离。
变形传感器：引申计用于测量试样的局部变形（如拉伸时的伸长量）。
控制系统：计算机软件结合控制器，设定试验参数（如加载速度、试验模式），采集并处理数据。
数据处理系统：生成应力 - 应变曲线、强度指标（如屈服强度、抗拉强度）、弹性模量等结果。
核心优势：
高精度：力值测量精度通常达 ±1% FS，位移控制分辨率可达微米级。
多功能性：通过更换夹具（如拉伸夹具、弯曲支座、剪切模具等），可完成多种试验。
自动化与智能化：软件支持一键式试验，自动生成报告，兼容数据导出与云端存储。
安全设计：具备过载保护、限位保护、紧急停机按钮，防止设备损坏和人员伤害。
键技术指标
试验力：设备能施加的载荷（如 100kN），决定可测试样的尺寸和强度范围。
试验速度范围：通常 0.01~500mm/min，低速适用于蠕变试验，高速适用于冲击性能测试。
位移测量精度：如 ±0.5% FS，影响变形计算的准确性。
数据采样频率：高频采样（如 1000Hz）可捕捉动态载荷下的细微变化。
软件兼容性：支持自定义试验方案，兼容多种标准（如 GB/T 228.1、ISO 527）。