耐酸砖施工后投入使用的时间主要取决于所使用胶泥的固化情况，同时也受环境温度、湿度等因素影响。
胶泥类型与固化时间：
树脂胶泥：树脂胶泥固化速度相对较快。在常温（25℃左右）条件下，一般 3 - 7 天可基本固化达到一定强度，此时可投入使用。例如，环氧树脂胶泥在常温下 3 - 5 天能初步固化，形成一定的粘结强度，满足一般使用要求，但完全固化可能需 14 天左右，达到性能状态。这是因为树脂胶泥的固化过程是通过树脂与固化剂之间的化学反应实现的，在常温下，化学反应速度适中，随着时间推移，反应逐渐完全，胶泥的强度和性能不断提高。
水玻璃胶泥：水玻璃胶泥固化时间相对较长。常温下，7 - 14 天初步固化，达到较好强度以供使用。水玻璃胶泥以水玻璃为粘结剂，通过加入固化剂（如氟硅酸钠）发生化学反应形成固化结构。然而，水玻璃胶泥的固化过程受水分蒸发和化学反应速度的双重影响，水分蒸发过慢会延缓固化速度。完全固化可能需要 28 天左右，此时胶泥的各项性能，如粘结强度、耐腐蚀性等达到状态。
环境因素影响：
温度：温度对胶泥固化速度影响显著。温度升高，胶泥内部的化学反应速度加快，水分蒸发也加快，从而加速固化。例如，在夏季高温环境（30℃ - 35℃）下，树脂胶泥可能 2 - 3 天就能基本固化达到可使用强度，水玻璃胶泥也能在 5 - 7 天初步固化。相反，在低温环境（5℃ - 10℃）下，树脂胶泥固化时间可能延长至 7 - 10 天，水玻璃胶泥则可能需要 14 - 21 天才能初步固化达到使用要求。因此，在低温环境施工时，可采取适当的加热措施，如使用暖风机、加热灯等提高环境温度，促进胶泥固化。
湿度：湿度对胶泥固化也有重要影响。高湿度环境会减缓水分蒸发速度，对于水玻璃胶泥而言，会延缓其固化过程，因为水玻璃胶泥的固化需要水分蒸发来促进化学反应的进行。例如，在湿度较大的南方梅雨季节，水玻璃胶泥的固化时间可能比正常情况延长 2 - 3 天。而对于树脂胶泥，高湿度环境可能导致胶泥表面吸收水分，影响其固化质量，甚至可能出现发白、起泡等现象。因此，在高湿度环境施工时，应尽量做好防潮措施，如加强通风、使用除湿设备等，确保胶泥正常固化。