当前，铟的主要消费领域集中在ITO靶材上，其占比高达约70%。此外，半导体制造和合金领域的需求也不容忽视，两者合计占总消费量的24%，而其他研究领域则占据了6%。然而，由于ITO制造过程中靶材利用率仅达30%左右，导致大量剩余材料成为废料。加之电子废弃物的激增，铟回收已成为资源可持续利用不可或缺的一环。随着技术进步和应用需求的增长，ITO废料回收能有效减少原矿资源消耗，实现资源的可持续性发展。

物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。

从技术层面来看，一些创新的物理和化学回收方法正在不断涌现。例如，利用离子交换树脂吸附、溶剂萃取等技术，可以地从复杂的废弃物成分中分离出精铟，提高回收效率和纯度。这些回收后的精铟重新进入产业链，降低了企业的原材料成本，增强了相关产业在国际市场上的竞争力。

市场对精铟的需求会直接影响粗铟收购市场，当精铟需求旺盛时，企业会加大对粗铟的收购力度，以满足生产精铟的原料需求，推动粗铟收购价位上升；反之，若精铟市场需求低迷，粗铟收购量也会相应减少，价位可能下跌。此外，粗铟收购的质量和成本也会影响精铟的生产效益，优质低价的粗铟收购，有助于降低精铟生产成本，提高企业利润空间 。