火法处理是回收电镀污泥中镍的常用方法。由于电镀污泥的水分含量高达70％～80％，因此必须先进行干燥脱水。这通常通过回转窑和气流干燥等方法实现，之后将脱水后的物料进行熔炼，以生产低冰镍。经过熔炼，低冰镍的含镍量约为7％～15％，同时含有5％～6％的铜。进一步吹炼低冰镍，可以去除部分铁和其他杂质，得到高冰镍，其含镍量可高达35％～45％。高冰镍可以根据不同的生产需求进行进一步处理，例如通过电解生产电镍，或者经过水淬、球磨、浸出等流程生产工业级的NiSO4·7H2O。

镍的回收过程

1.收集

首先，需要从各种废料中收集镍。这些废料包括电池、电镀废液、金属加工废料、废电器电子产品等。收集时要分类收集，避免不同金属的混杂。

2.分离

将收集到的废料进行分离，提取出其中的镍。常用的分离方法有化学浸出法、电解法、浮选法和磁选法等。化学浸出法是先将废料与酸或碱反应，使镍溶解，然后通过萃取、吸附等方法将镍提取出来。电解法则是在电解槽中通电，使镍在阴极上析出。浮选法和磁选法则适用于一些特殊的废料。

3.精炼

提取出的镍通常含有杂质，需要进行精炼。常用的精炼方法有电解精炼、火法精炼和化学精炼等。电解精炼是利用电解原理，使镍在阴极上析出，纯度较高。火法精炼则是利用高温使杂质挥发，留下纯度较高的镍。化学精炼则是通过化学反应将杂质去除。

随着资源的日益紧张和环保意识的提高，回收和再生利用镍变得越来越重要。本文介绍了镍的回收再生利用技术，包括收集、分离、精炼以及合金制备、电镀和催化剂制备等方面的内容。这些技术的应用不仅可以节约资源，降低成本，还可以减少环境污染，促进可持续发展。未来，随着技术的不断进步和创新，相信镍的回收再生利用技术将会得到更广泛的应用和推广。

再生镍已形成完整的产业链闭环。在新能源汽车领域，退役动力电池经拆解提纯后，镍可直接用于新电池生产，降低对进口矿产的依赖；工业催化剂、电镀废液中回收的镍盐，可重新投入化工制造流程；不锈钢厂将废钢与再生镍混合熔炼，实现资源利用。国际头部企业如特斯拉、巴斯夫等均已布局镍回收项目，将循环经济纳入企业ESG战略。