在机械加工领域，内孔毛刺会影响零件装配准确度与使用寿命，常见去毛刺方法有手工打磨、电化学去毛刺等，其中磨粒流去毛刺以高准确度优势脱颖而出，成为精密加工的重要选择。
磨粒流去毛刺利用流体磨削原理，半固态磨料介质由磨粒与高分子黏结剂混合而成，在压力驱动下流经内孔。流动过程中，磨粒对工件表面均匀磨削，不仅能去除毛刺，还可实现表面抛光。其设备由挤压缸、磨料介质和夹具构成，通过准确调控压力、流量和加工时间，适配不同内孔加工需求。
该方法优势显著。在高准确度内孔加工上，如航空发动机燃油喷嘴内孔，既能保证尺寸准确度，又能将表面粗糙度降至 Ra 0.1μm
以下;面对交叉孔、台阶孔等复杂形状内孔，磨粒流可自动贴合孔壁，均匀处理各个部位;在硬脆材料内孔加工时，还能避免机械加工产生裂纹。但它也存在设备成本高、加工效率低的局限。
因此，在实际选用时，高准确度、小批量的复杂内孔加工，磨粒流去毛刺是;而大规模生产中，需综合考虑成本与效率，合理搭配其他加工方法。