Al2O3抛光液的缺点在于选择性低、分散稳定性不好、易团聚等，但对于硬底材料蓝宝石衬底等却具有优良的去除速率。不过，由于纳米α-氧化铝的硬度很高，因此抛光时易对工件表面造成严重的损伤；而且纳米氧化铝的表面能比较高，粒子易团聚，也会造成抛光工件的划痕、凹坑等表面缺陷。近年来对氧化铝抛光液的研究主要集中在纳米磨料制备、氧化铝颗粒表面改性、氧化铝抛光液混合应用等方面。
三、氧化铝抛光液常见制备方法有以下几种
1、固相法。其中的硫酸铝铵热解法、改良拜尔法、爆炸法等是比较成熟的制备方法。固相法制备超细粉体的流程简单，无需溶剂，产率较高，但生成的粉体易产生团聚，且粒度不易控制，难以得到分布均匀的小粒径的高质量纳米粉体。
2、气相法。主要有化学气相沉淀法，通过加热等方式改变物质形态，在气体状态下发生反应，之后在冷却过程中形成颗粒。气相法的优点是反应条件可以控制、产物易精制，颗粒分散性好、粒径小、分布窄，但产出率低，粉末难收集。
3、液相法。常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在：可控制产物的化学组成，纳米粒子的表面活性高，形状容易控制分散均匀，生产成本比较低，容易实现工业化生产。
四、乳化设备影响乳化效果的因素
乳化机的类型及结构、性能等与油乳剂微粒的大小（分散性）及油乳剂的质量（稳定性）有很大的关系。水包油O/W和双相水包油包水W/O/W大多数采用低剪切多层搅拌的双层乳化罐，其设备参数：乳化温度批次量、搅拌桨直径、搅拌速度、罐体高度、罐体直径和罐体比例等。而油包水W/O一般采用低剪切预乳化和高剪切乳化，有批量流程的顶部搅拌和底部搅拌、在线流程的循环和转移等高压均质工艺设备，其中批量流程顶部搅拌和底部搅拌的工艺设备容易操作，重复性好比较稳定，但大规模生产中因消耗高能量而费用高；在线流程的循环工艺设备和转移工艺设备不易清洁，而且通常过程比批量流程长，其设备关键参数：高剪切定子-转子，高剪切搅拌几何、涡轮速度和搅拌周期；设备均质的能力如罐子几何体积，搅拌设备的速度，水相加入的速度等；预乳化的步骤等。
乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使油乳剂不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入，真空乳化机具有很*的性能。
依肯乳化机的工作头可以是单级，二级，三级，四级处理的物料范围更广，并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。定-转子间间隙为0.2-0.4mm。在与国内乳化机具有相同转子的情况下大线速度V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S
V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
其作用力高达F=23/0.2X1000=115000 S-1
F=40/0.2/X1000=200000 S-1
乳化机的作用力是决定乳化和均质好坏程度重要因素，相当于是国内乳化机的7-8倍。依肯乳化机的流量为0-1000KG/H，具体流量需要依据选择的工作头而定。带有腔体夹套，可以进行加热或冷却，选用顶jiDANFOSS变频器对速度进行调节。设备体积为适中464X250X320根据不同的工作头而定。设备的密封方式采用的是特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封。
高速纳米乳化机是一种非标定制型设备，可以按照客户的物料特性与生产工艺进可设计定制生产。以下进行以下定制：防爆型，真空型，加热型，带PLC控制智能型，在材质方面也可以根据您的要求为定制选择。