CNC精密的机器设备加工关键有镗孔、精镗、精铣、精抛和研磨等加工工艺：

（1）镗孔和精镗：四轴飞行器中大部分高精密的轻铝合金（铝或铝镁合金等）零件多采用这类方式加工，一般用单晶体金刚石刀片，刃口弧形半经低于0.1μm，在高精度车床边加工可取得1μm的精度和平均相对高度差低于0.2μm的表面不平度市，座标精度可达±2μm。

（2）精铣：用以加工样子比较复杂的铝或铍铝合金零部件，借助数控车床的滑轨和主轴电机的精度来得到较高的互相部位精度，应用经细心研磨的金钢石刀片开展高速铣切可得到准确的镜面玻璃。

（3）精抛：用以加工轴或孔类零件。这类零件大部分采用淬软钢，有很高的强度，大部分高精度机床主轴采用负压或气体压力液态滚动轴承，以确保高稳定性。切削的极限值精度除受车床主轴和床体弯曲刚度的危害外，还与沙轮片的选取和均衡、产品工件核心孔的加工精度等原因相关，精抛可取得1μm的规格精度和0.5μm的不圆柱度。

（4）研磨：运用相互配合件互研的基本原理对被加工表面上不规律的突起位置开展挑选加工，磨砂颗粒孔径、切削速度和钻削热均可操纵，因而是高精密加工技术性中得到高精度的加工方式。四轴飞行器的高精密伺服驱动器构件中的液压机或气动式相互配合件、气体压力陀螺图片电机的轴套零件都采用这类方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏观不平度市。

当代焊接的能量来源于有很多种，包含汽体焰、电孤、激光器、离子束、磨擦和超音波等。除开在精密机械零件加工工厂中应用外，焊接还能够在多种自然环境下开展，如郊外、水中和外太空。不管在哪里，焊接都很有可能给作业者产生风险，因此在开展焊接时务必采用适度的防护措施。焊接给身体很有可能导致的损害包含、触电事故、眼睛视力危害、吸进有害气体、紫外线照射过多等。

怎样完成精密机器设备加工，需要什么必备条件呢？

1、从硬件配置上讲，机械零件的加工是有很多种机械设备，如车、数控机床、钻床、数控磨床、拉床加工中心等，各种各样设备的原有加工精密度都不一样，因此要完成高精密加工，就得看你的零件精密度有多高，对应的挑选对应的加工工艺线路和设备；

2、从软件上讲，便是操作工作人员的技能，这牵涉到各种设备的操作人员的操作技能，这种技能包含对设备的深层次理解、对机械设备加工的理解、对加工零件原材料的理解等，这种技能都能够再平时的工作上渐渐地累积，操作人员的技能关键是实践，基础理论也要掌握。

标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。