榨油机的维修保养：

1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

产品分析：①新型液压榨油机特点:采用物理与现代科技相结合,经多年试验研制成功,该新型液压榨油机与普通榨油机相比具有环保节能、产品附加值高、无损耗，物理压榨，不添加任何化工原料，无环境污染，无废水、废气、废物产生是传统榨油机的替代产品。是新型的环保食品加工设备。 ②源通液压榨油机工艺的创新功能：成功的弥补了高温压榨花生油后花生饼粕无法再利用的缺陷，成功的设计了一种在压榨制取花生油时，花生不会被压成饼粕，而是被成功的保留为整粒脱脂花生仁及其工艺技术；③在提取原生花生油的同时将花生红衣和花生仁分离，不破坏花生的形状、口味和天然营养成分，符合各种食品的深加工。花生仁可直接出售；还可恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，如麻辣花生米、五香花生米、鱼皮花生、日本豆、花生酱等各种花生系列食品.

榨油厂需要的设备因榨取油脂的原料和榨油规模不同而有所差异，但一般包括以下设备：

清洗设备：用于清洗原料。

破碎设备：用于将原料破碎成较小的颗粒。

蒸煮设备：用于将原料进行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油设备：包括物理榨油机和化学榨油机，用于从原料中榨取油脂。

滤油设备：用于将榨出的油脂进行过滤。

精炼设备：用于对榨出的油脂进行精炼和净化，以提高油脂的品质。

罐装设备：用于将精炼好的油脂进行包装和装箱。

需要注意的是，每种设备的品牌、型号和数量都会影响榨油厂的生产效率和成本，因此在选择设备时需根据实际需要和经济条件进行合理的选择。

榨油机榨油技术是指利用榨油机进行植物油或动物油的提取过程。榨油机榨油技术的流程一般包括以下几个步骤：

1.原料处理：对所要榨取的原料进行筛选、清洗、破碎等处理，以提高榨油率。

2.蒸煮热压：将经过处理的原料加热蒸煮，破坏油脂细胞，使其中的油脂更容易被提取出来。随后使用榨油机进行热压，通过机械压榨将原料中的油脂提取出来。

3.沉淀离析：将压榨出来的混合物进行沉淀，以分离出油脂和杂质。

4.精炼处理：对提取出来的油脂进行精炼处理，以去除杂质、水分、异味等，使油脂更纯净、更适合人们的食用需求。

在榨油机榨油技术中，不同的油种和榨油机型号对应的榨油技术也有所不同。因此，在进行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油种和所用的榨油机型号，再根据相应的工艺流程进行操作。