钛合金机械性能：

1）钛合金具有加工硬化的特性。相对低的弹性模量，使得钛合金相对于钢弹性更佳。因此，应避免切削力过大，以保障工件的反弹小。薄壁件在cnc加工刀具压力下有变形的趋势，引起震颤、摩擦甚至公差问题。

2）医疗器械零部件钛合金加工工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高，这就要求加工系统可靠性高。

钛合金具有强度高、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等良好的特性，在航空、航天、核能、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。

平常我们生活中用的各种电器等，比如：汽车，风扇，马达电机，新能源，冰箱空调等，每一个成品产品都由许多零配件组装起来的，包括螺母螺丝、五金配件、塑胶等，其中有的五金零配件就有精密五金车床车削件 ，每一种产品都是有根据消费者的适用爱好来定制的标准，标准的定制有助于保证产品的适用度与产品的质量，使使用者都能用上物美价廉的商品。

非标零件精密加工的定义是按照工艺流程和工艺流程对各个钢件的尺寸或特性进行生产加工，包括钢件的平面度、表面的光洁度层、面层的平整度、面层的强度，使零件的生产和加工成为可能。精度和生产加工性能超过工程图纸规定的全过程。

选择精基准的准则：

1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。

2.一致的基准准则：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。

3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。

4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。

上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。