高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大。
外胶层的故障： (1) 软管外表出现裂纹 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。 (2) 软管外表面出现鼓泡 软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。 (3) 软管未破裂但大量渗油 软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。 通过硫化罐或盐浴硫化。 后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。